Carreaux de mosaïque en céramique d'alumine
Description du produit
Mosaïque en céramique d'alumineIl s'agit d'un matériau céramique résistant à l'usure, fabriqué à partir d'alumine comme matière première principale, par moulage haute pression et frittage haute température. Son composant principal est l'alumine, à laquelle sont ajoutés des oxydes de métaux rares comme fondant, et le matériau est fritté à une température élevée de 1 700 degrés.
Caractéristiques
Dureté élevée :La dureté Rockwell de la mosaïque en céramique d'alumine atteint HRA80-90, juste derrière le diamant, dépassant de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.
Forte résistance à l'usure :Sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome, et il peut fonctionner correctement dans des occasions d'utilisation à haute fréquence.
Résistance à la corrosion :Il peut résister efficacement à l'érosion des milieux hautement corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels, et maintenir l'intégrité structurelle et les performances stables.
Résistance aux hautes températures :Il peut rester stable dans des environnements à haute température sans déformation ni fusion.
Poids léger :La densité est de 3,6 g/cm³, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire la charge sur l'équipement.
Détails Images
Les formes des mosaïques en céramique d'alumine comprennent principalementcarré, cercle et hexagoneLa conception de ces formes permet à la céramique mosaïque résistante à l'usure de mieux répondre aux besoins de divers équipements structurels de formes spéciales. Grâce à une conception droite plutôt que courbe, elle s'adapte mieux à l'enveloppe intérieure de l'équipement, assure un ajustement parfait et répond aux exigences de résistance à l'usure de la production industrielle.
Index des produits
| Article | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Couleur crème | Couleur crème |
| Densité théorique (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Résistance à la flexion (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Résistance à la compression (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Module d'élasticité (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Résistance aux chocs (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coefficient de Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Dureté Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coefficient de dilatation thermique | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conductivité thermique (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilité aux chocs thermiques | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Température maximale de fonctionnement℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Résistance volumique de 20 ℃ | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Rigidité diélectrique (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constante diélectrique | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Tailles courantes
| 10*10*1,5 | 12*12*3 | 17,5*17,5*3 | 20*20*3 | 25*25*3 |
| 10*10*3 | 12*12*4 | 17,5*17,5*4 | 20*20*4 | 25*25*5 |
| 10*10*4 | 12*12*5 | 17,5*17,5*5 | 20*20*5 | 25*25*8 |
| 10*10*5 | 12*12*6 | 17,5*17,5*6 | 20*20*6 | 25*25*10 |
| 10*10*8 | 12*12*8 | 17,5*17,5*8 | 20*20*8 | 25*25*12 |
| 10*10*10 | 12*12*10 | 17,5*17,5*10 | 20*20*10 | 25*25*15 |
Les spécifications ci-dessus sont couramment utilisées par notre entreprise. Pour toute autre spécification, veuillez contacter le service client. L'entreprise peut proposer des personnalisations.
Applications
Application industrielle :Largement utilisé dans le transport du charbon, les systèmes de transport de matériaux, les systèmes de fabrication de poudre, l'élimination des cendres, les systèmes d'élimination de la poussière, etc. dans l'énergie thermique, l'acier, la fusion, les machines, le charbon, l'exploitation minière, la chimie, le ciment, les terminaux portuaires et d'autres entreprises.
Pétrochimique:Utilisé pour le revêtement et les pièces résistantes à l'usure des équipements tels que les réacteurs, les pipelines, les corps de pompe, etc., prolongeant considérablement la durée de vie des équipements et améliorant la sécurité.
Mines et métallurgie :Utilisé dans les pièces d'usure d'équipements tels que les broyeurs à boulets, les broyeurs à charbon et les machines de fabrication de pâte à papier pour améliorer la résistance à l'usure et l'efficacité de la production. Industrie énergétique : Utilisé dans les pièces résistantes à l'usure des équipements de production d'électricité au charbon et au gaz, tels que les brûleurs, les broyeurs à charbon et les dépoussiéreurs, pour améliorer la durée de vie et l'efficacité opérationnelle des équipements.
Fabrication de machines :Utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision et très résistantes à l'usure telles que des roulements, des engrenages et des rails de guidage pour améliorer les performances et la fiabilité des produits mécaniques.
Installation et maintenance
Méthode d'installation :Généralement fixé avec des adhésifs professionnels. Avant l'installation, assurez-vous que la couche de base est plane et sèche pour améliorer l'adhérence.
Méthode d'entretien :Pour le nettoyage quotidien, utilisez un détergent neutre et un chiffon doux pour essuyer, évitez d'utiliser des détergents acides ou alcalins pour éviter d'endommager la surface du patch.
Système de transport de charbon et de matériaux
Revêtement de canalisation
broyeur à boulets
Moulin à charbon
Dépoussiérage Ssystème
Fabrication de machines
Plus de photos
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Questions fréquemment posées
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Bien entendu, nous fournissons des échantillons gratuits.
Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et nos produits.
Il n'y a pas de limite, nous pouvons fournir la meilleure suggestion et solution en fonction de votre situation.
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous disposons d'un support technique solide et d'une riche expérience, nous pouvons aider les clients à concevoir différents fours et à fournir un service à guichet unique.
