Briques AZS
brique fondue AZSLa brique AZS, également connue sous le nom de brique de corindon de zirconium fondu, est un matériau réfractaire haute performance. Elle est principalement composée de poudre d'alumine pure, d'oxyde de zirconium (ZrO₂ à environ 65 %), de dioxyde de silicium (SiO₂ à environ 34 %) et d'autres matières premières. Après fusion à haute température dans un four électrique, elle est injectée dans un moule puis refroidie.
Processus de fabrication :On mélange du sable de zircon sélectionné et de la poudre d'alumine industrielle dans des proportions précises (généralement 1:1). On ajoute ensuite de petites quantités de Na₂O (sous forme de carbonate de sodium) et de B₂O₃ (sous forme d'acide borique ou de borax) comme fondant. Après homogénéisation, le mélange est fondu à haute température (entre 1800 et 2200 °C) puis coulé. Après refroidissement, il est découpé et usiné pour obtenir des briques AZS (alliage de zircon et de zircon) de formes et de dimensions spécifiques.
Caractéristiques principales du produit :
1. Résistance aux ultra-hautes températures :Formée par électrofusion à 1800-2200 °C, cette brique réfractaire présente une réfractarité bien supérieure à celle des briques réfractaires classiques et une température de ramollissement sous charge élevée. Elle peut fonctionner de manière stable et durable dans des conditions de fusion à haute température, sans déformation par fluage notable.
2. Excellente résistance à la corrosion :Il présente une forte résistance à l'érosion et à la corrosion par le verre en fusion, les scories acides, les gaz de combustion à haute température, etc. Il peut résister efficacement à la corrosion chimique et à l'usure physique des matériaux en fusion, prolongeant considérablement la durée de vie des revêtements d'équipements.
3. Structure dense et uniforme :Le procédé d'électrofusion permet d'obtenir une brique à structure interne dense et à composition uniforme, exempte de défauts tels que pores et fissures. Elle se caractérise par une densité élevée, une faible absorption d'eau et une conductivité thermique stable, réduisant ainsi le risque d'écaillage structurel à haute température.
4. Précision dimensionnelle contrôlable :Après refroidissement et formage, la découpe de précision est réalisée selon des spécifications standard et sur mesure. La brique présente une planéité élevée et une faible marge d'erreur dimensionnelle, répondant ainsi aux exigences de maçonnerie précises des différents fours et simplifiant la mise en œuvre.
5. Bonne stabilité thermique :Grâce à son coefficient de dilatation thermique adapté, il s'adapte aux variations de température en conditions de fonctionnement à haute température. Résistant aux fissures et aux ébréchures dues aux changements brusques de température, il garantit l'intégrité structurelle des revêtements de four.
| Article | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| Composition chimique (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na2O+K2O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Porosité apparente (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Rapport de séparation des bulles (1300ºC*10h) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Température d'exsudation de la phase vitreuse (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Taux de résistance à la corrosion du verre liquide à 1500 °C pendant 36 h (mm/24 h) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Densité apparente (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
AZS-33 :La microstructure dense de l'AZS33 confère aux briques une excellente résistance à l'érosion par le verre liquide, limitant ainsi la formation de pierres ou d'autres défauts dans le four à verre. Ce matériau est largement utilisé dans les fours de fusion du verre et convient particulièrement à la construction de la superstructure du bain de fusion, des parois et du revêtement du bassin de travail, ainsi qu'à la structure du creuset.
AZS-36 :En plus de posséder le même eutectique que l'AZS33, les briques AZS36 ont davantage de cristaux de zircone en forme de chaîne et une teneur en phase vitreuse plus faible, ce qui améliore encore la résistance à la corrosion des briques AZS36 et les rend adaptées aux liquides vitreux avec des débits plus rapides ou des zones à température plus élevée.
AZS-41 :Outre les eutectiques de silice et d'alumine, ce matériau contient également des cristaux de zircone plus uniformément répartis. Dans le système de briques de corindon de zirconium, il présente une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, les pièces essentielles du four à verre sont sélectionnées de manière à optimiser leur durée de vie par rapport aux autres composants.
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