Briques AZS
Informations sur le produit
brique fondue AZSLa brique AZS, également connue sous le nom de brique de corindon de zirconium fondu, est un matériau réfractaire haute performance. Elle est principalement composée de poudre d'alumine pure, d'oxyde de zirconium (ZrO₂ à environ 65 %), de dioxyde de silicium (SiO₂ à environ 34 %) et d'autres matières premières. Après fusion à haute température dans un four électrique, elle est injectée dans un moule puis refroidie.
Processus de fabrication :On mélange du sable de zircon sélectionné et de la poudre d'alumine industrielle dans des proportions précises (généralement 1:1). On ajoute ensuite de petites quantités de Na₂O (sous forme de carbonate de sodium) et de B₂O₃ (sous forme d'acide borique ou de borax) comme fondant. Après homogénéisation, le mélange est fondu à haute température (entre 1800 et 2200 °C) puis coulé. Après refroidissement, il est découpé et usiné pour obtenir des briques AZS (alliage de zircon et de zircon) de formes et de dimensions spécifiques.
Caractéristiques
1. Haute réfractarité
2. Bonne résistance aux chocs thermiques
3. Bonne propriété de résistance au fluage
4. Bonne stabilité chimique
5. Bonne résistance mécanique à haute température et bonne stabilité volumique
6. Haute résistance à l'érosion
Index des produits
| Article | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| Composition chimique (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na2O+K2O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Porosité apparente (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Rapport de séparation des bulles (1300ºC*10h) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Température d'exsudation de la phase vitreuse (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Taux de résistance à la corrosion du verre liquide à 1500 °C pendant 36 h (mm/24 h) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Densité apparente (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
Application
AZS-33 :La microstructure dense de l'AZS33 confère aux briques une excellente résistance à l'érosion par le verre liquide, limitant ainsi la formation de pierres ou d'autres défauts dans le four à verre. Ce matériau est largement utilisé dans les fours de fusion du verre et convient particulièrement à la construction de la superstructure du bain de fusion, des parois et du revêtement du bassin de travail, ainsi qu'à la structure du creuset.
AZS-36 :En plus de posséder le même eutectique que l'AZS33, les briques AZS36 ont davantage de cristaux de zircone en forme de chaîne et une teneur en phase vitreuse plus faible, ce qui améliore encore la résistance à la corrosion des briques AZS36 et les rend adaptées aux liquides vitreux avec des débits plus rapides ou des zones à température plus élevée.
AZS-41 :Outre les eutectiques de silice et d'alumine, ce matériau contient également des cristaux de zircone plus uniformément répartis. Dans le système de briques de corindon de zirconium, il présente une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, les pièces essentielles du four à verre sont sélectionnées de manière à optimiser leur durée de vie par rapport aux autres composants.
Verre flotté
Verre à usage quotidien
Verre médicinal
Verre de qualité alimentaire
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent : les matériaux réfractaires alcalins ; les matériaux réfractaires aluminium-silicium ; les matériaux réfractaires non façonnés ; les matériaux réfractaires thermiques isolants ; les matériaux réfractaires spéciaux ; les matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
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