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produit

Briques AZS

Brève description :

Autre nom :Briques AZS moulées par fusionCouleur:BlancTaille:Exigences des clientsModèle:AZS-33/AZS-36/AZS-41SiO2:12,5%-15%Al2O3:45%-50%ZrO2 :32,5%-40,5%Na2O+K2O :1,30%-1,35%  Résistance:Super-Classe (Réfractarité > 2000°)Température d'exsudation de la phase vitreuse :≥1400°Densité apparente :3,6-4 g/cm3Méthode de moulage :PT/QX/WS/ZWSCode SH :69029000Application:Four à verre

  • :
  • Détails du produit

    Étiquettes de produit

    AZS砖

    Informations sur le produit

    Brique fusionnée AZSLa brique de corindon de zirconium fondu, également appelée brique de corindon de zirconium fondu, est un matériau réfractaire haute performance. Elle est principalement composée de poudre d'alumine pure, d'oxyde de zirconium (ZrO₂ environ 65 %) et de dioxyde de silicium (SiO₂ environ 34 %), entre autres matières premières. Après avoir été fondue à haute température dans un four électrique, elle est injectée dans le moule et refroidie.

    Procédé de fabrication :Du sable de zircon sélectionné et de la poudre d'alumine industrielle sont mélangés dans des proportions spécifiques (généralement 1:1), et une petite quantité de Na₂O (sous forme de carbonate de sodium) et de B₂O₃ (sous forme d'acide borique ou de borax) est ajoutée comme fondant. Après un mélange homogène, le mélange est fondu à haute température (par exemple, 1800 à 2200 °C) et moulé. Après refroidissement, il est découpé et transformé pour fabriquer des briques fondues AZS de formes et de dimensions spécifiques.

    Modèle:AZS-33/AZS-36/AZS-41

    Caractéristiques

    1. Haute réfractarité
    2. Bonne résistance aux chocs thermiques
    3. Bonne résistance au fluage
    4. Bonne stabilité chimique
    5. Bonne résistance à haute température et stabilité volumique
    6. Haute résistance à l'érosion

    Détails Images

    32

    Briques droites

    28

    Briques façonnées

    25

    Briques façonnées

    31

    Briques à damier

    26

    Briques façonnées

    30

    Briques façonnées

    Méthode de moulage

    60

    Index des produits

    Article
    AZS33
    AZS36
    AZS41
     Composition chimique (%)
    Al2O3
    ≥50,00
    ≥49,00
    ≥45,00
    ZrO2
    ≥32,50
    ≥35,50
    ≥40,50
    SiO2
    ≤15,00
    ≤13,50
    ≤12,50
    Na2O+K2O
    ≤1,30
    ≤1,35
    ≤1,30
    Masse volumique apparente (g/cm3)
    ≥3,75
    ≥ 3,85
    ≥4
    Porosité apparente (%)
    ≤1,2
    ≤1,0
    ≤1,2
    Résistance à l'écrasement à froid (Mpa)
    ≥ 200
    ≥ 200
    ≥ 200
    Rapport de séparation des bulles (1300 °C x 10 h)
    ≤1,2
    ≤1,0
    ≤1,0
    Température d'exsudation de la phase vitreuse (ºC)
    ≥1400
    ≥1400
    ≥1410
    Taux de protection contre la corrosion du verre liquide 1500ºC*36h(mm/24h) %
    ≤1,4
    ≤1,3
    ≤1,2
     Densité apparente (g/cm3)
    PT(RN RC N)
    ≥3,55
    ≥3,55
    ≥3,70
    ZWS (RR EVF EC ENC)
    ≥3,65
    ≥3,75
    ≥ 3,85
    WS (RT VF EPIC FVP DCL)
    ≥3,75
    ≥3,80
    ≥3,95
    QX(RO)
    ≥3,65
    ≥3,75
    ≥3,90

    Application

    AZS-33 :La microstructure dense de l'AZS33 confère aux briques une bonne résistance à l'érosion par le liquide vitreux, et empêche la formation de cailloux ou d'autres défauts dans les fours de fusion du verre. Largement utilisé dans les fours de fusion du verre, il est principalement adapté à la structure supérieure du bassin de fusion, aux briques de paroi et de pavage du bassin de travail, ainsi qu'à l'avant-cuve, etc.

    AZS-36 :En plus d'avoir le même eutectique que l'AZS33, les briques AZS36 ont plus de cristaux de zircone en forme de chaîne et une teneur en phase vitreuse plus faible, de sorte que la résistance à la corrosion des briques AZS36 est encore améliorée, elles conviennent donc aux liquides de verre avec des débits plus rapides ou des zones de température plus élevées.

    AZS-41 :Outre les eutectiques de silice et d'alumine, il contient également des cristaux de zircone répartis plus uniformément. Dans le système de briques de corindon de zirconium, il présente une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, les composants clés du four de verrerie sont sélectionnés de manière à équilibrer leur durée de vie avec celle des autres composants.

    37
    RC

    Verre flotté

    20030915473108

    Verre médicinal

    浮法玻璃窑炉AZS砖
    R

    Verre à usage quotidien

    OIP

    Verre de qualité alimentaire

    Emballage et entrepôt

    53
    57
    58
    54
    33
    41
    55
    50
    43
    54
    48
    59

    Profil de l'entreprise

    图层-01
    微信截图_20240401132532
    微信截图_20240401132649

    Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.

    Nos principaux produits de matériaux réfractaires comprennent : les matériaux réfractaires alcalins ; les matériaux réfractaires en aluminium-silicium ; les matériaux réfractaires non façonnés ; les matériaux réfractaires thermiques isolants ; les matériaux réfractaires spéciaux ; les matériaux réfractaires fonctionnels pour les systèmes de coulée continue.

    Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours haute température pour métaux non ferreux, acier, matériaux de construction, chimie, énergie électrique, incinération des déchets et traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et sidérurgiques tels que les poches de coulée, les fours électriques à arc, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours à coke et les hauts fourneaux chauds ; les fours métallurgiques pour métaux non ferreux tels que les réverbères, les fours de réduction, les hauts fourneaux et les fours rotatifs ; les fours industriels pour matériaux de construction tels que les fours à verre, à ciment et à céramique ; et d'autres fours tels que les chaudières, les incinérateurs de déchets et les fours de grillage, et ont obtenu d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et ont établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques renommées. Tous les employés de Robert se réjouissent de collaborer avec vous pour une situation mutuellement avantageuse.
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    Questions fréquemment posées

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    Nous sommes un fabricant de premier plan, spécialisé dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir les meilleurs prix et un service avant et après-vente optimal.

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    Pour chaque processus de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet pour la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et les accompagnons d'un certificat de qualité. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons tout notre possible pour y répondre.

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    Bien entendu, nous fournissons des échantillons gratuits.

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    Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et nos produits.

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    Il n'y a pas de limite, nous pouvons fournir la meilleure suggestion et solution en fonction de votre situation.

    Pourquoi nous choisir?

    Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous disposons d'un support technique solide et d'une riche expérience, nous pouvons aider les clients à concevoir différents fours et à fournir un service à guichet unique.


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