Bauxite calcinée
Informations sur le produit
bauxite calcinéeC'est l'un des principaux minerais d'aluminium. La bauxite calcinée au four rotatif est obtenue par calcination de bauxite de qualité supérieure à haute température (de 850 °C à 1 600 °C) dans un four rotatif. Cette opération élimine l'humidité et augmente ainsi la teneur en alumine.
La bauxite calcinée est divisée en bauxites de qualité spéciale, de première, de deuxième et de troisième qualité, selon sa teneur en impuretés telles que Al₂O₃, Fe₂O₃ et SiO₂, ainsi que selon la masse volumique apparente du clinker et l'absorption d'eau. Afin de faciliter l'achat de nos clients, notre usine utilise la teneur en Al₂O₃ comme indicateur pour la subdiviser en 55, 65, 70, 75, 80, 85, 88 et 90.
De plus, la calcination permet d'améliorer à divers degrés la densité et la résistance réfractaire, et d'augmenter considérablement la qualité de la bauxite.
La bauxite calcinée peut être transformée en sable et en poudre de bauxite de différentes granulométries, tous deux directement utilisables comme sable réfractaire. Elle jouit d'une excellente réputation dans le domaine des matériaux réfractaires.
Détails Images
Index des produits
| Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | K2O+Na2O | CaO+MgO | Densité apparente |
| 90 minutes | ≤1,8 | ≤4,0 | ≤0,25 | ≤0,5 | ≥3,30 |
| 88 minutes | ≤1,8 | ≤4,0 | ≤0,25 | ≤0,5 | ≥3,25 |
| 87 minutes | ≤2 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥3,20 |
| 86 min | ≤2 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥3,10 |
| 85 minutes | ≤2 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥3,00 |
| 80 minutes | ≤3,0 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥2,80 |
| 75 min | ≤3,0 | ≤4,0 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≥2,70 |
| Taille | 200mesh, 0-1mm, 1-3mm, 3-5mm, 5-8mm..., ou selon la demande du client | ||||
Application
1. Fabrication de matériaux réfractaires de haute qualité :La bauxite calcinée est souvent utilisée pour la fabrication de briques réfractaires, de bétons réfractaires, etc., en raison de sa stabilité à haute température et de sa stabilité chimique. Ces matériaux réfractaires sont largement utilisés dans les secteurs industriels à haute température tels que l'acier, la métallurgie des métaux non ferreux, le verre, le ciment, etc., et servent à la construction de pièces clés telles que les parois, les voûtes et les soles de fours, afin de garantir la sécurité de la production et la qualité des produits dans des environnements à haute température.
2. Moulage de précision :Le clinker de bauxite calciné peut être transformé en poudre fine pour la fabrication
Moules de fonderie adaptés à la coulée de précision dans les secteurs militaire, aérospatial, des communications, de l'instrumentation, des machines et des équipements médicaux. Leur haute précision et leur stabilité à haute température garantissent la qualité et la performance des produits de fonderie.
3. Fabrication de fibres réfractaires en silicate d'aluminium :Après fusion à haute température, pulvérisation d'air ou de vapeur à haute pression et à grande vitesse, puis refroidissement, le clinker à haute teneur en aluminium peut être transformé en fibre réfractaire en silicate d'aluminium. Cette fibre présente les avantages suivants : légèreté, résistance aux températures élevées, bonne stabilité thermique et faible conductivité thermique. Elle peut être utilisée dans divers secteurs industriels tels que la sidérurgie, la métallurgie des métaux non ferreux, l'électronique, le pétrole et la chimie.
et l'aérospatiale.
4. Support de catalyseur :Dans l'industrie chimique, la bauxite calcinée peut être utilisée pour fabriquer des supports de catalyseurs, améliorer l'activité et la stabilité des catalyseurs et prolonger la durée de vie des catalyseurs.
5. Production de ciment :La bauxite calcinée est ajoutée au ciment comme additif, ce qui peut améliorer considérablement la résistance et la durabilité du ciment, tout en améliorant la fluidité et l'anti-perméabilité du ciment et en réduisant les coûts de production.
6. Production de céramique :La bauxite calcinée est une matière première indispensable à la production de céramique. Après un traitement à haute température, elle améliore considérablement la réfractarité, la résistance mécanique et la résistance aux fissures des céramiques, leur conférant un effet décoratif unique.
7. Agent de soutènement en céramique :Dans le forage pétrolier et gazier, la bauxite calcinée 200 mesh peut être utilisée comme agent de soutènement céramique pour améliorer l'efficacité du forage.
Fibre réfractaire en silicate d'aluminium
Industrie de la céramique
Fabrication de matériaux réfractaires
moulage de précision
Production de ciment
moulage de précision
Emballage et entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Questions fréquemment posées
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