Corde en fibre céramique
Informations sur le produit
corde en fibre céramiqueElle est généralement fabriquée à partir de fibres céramiques d'alumine-silice de haute pureté grâce à un procédé spécial. On peut la classer selon sa structure en corde tressée ronde, corde tressée carrée et corde torsadée, et selon son matériau de renforcement en cordes renforcées de fibres de verre et cordes renforcées de fils d'acier inoxydable.
Caractéristiques principales :
(1) Résistance aux hautes températures :La corde en fibre céramique peut résister à des températures d'utilisation continue allant jusqu'à 1000℃ et à des températures d'utilisation à court terme allant jusqu'à 1260℃, maintenant des performances stables même dans des conditions de haute température pendant des périodes prolongées.
(2) Bonne stabilité chimique :À l'exception de l'acide fluorhydrique, de l'acide phosphorique et des alcalis forts, la corde en fibres céramiques est insensible à la plupart des autres produits chimiques et peut être utilisée dans divers environnements chimiques.
(3) Faible conductivité thermique :Il possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique, empêchant efficacement le transfert de chaleur et réduisant les pertes de chaleur, protégeant ainsi l'environnement et les équipements.
(4) Résistance à la traction modérée :Les cordes en fibres céramiques ordinaires possèdent une certaine résistance à la traction pour répondre aux exigences d'utilisation générales, tandis que les cordes en fibres céramiques renforcées, grâce à l'ajout de filaments de fibres métalliques ou de verre, possèdent une résistance à la traction encore plus élevée.
Paramètres techniques :La masse volumique apparente des cordes en fibres céramiques est généralement de 300 à 500 kg/m³, leur teneur en matières organiques est ≤ 15 % et leur diamètre est généralement de 3 à 50 mm.
Index des produits
| INDICE | Renforcé par un fil d'acier inoxydable | Renforcé par un filament de verre |
| Température de classification (℃) | 1260 | 1260 |
| Point de fusion (℃) | 1760 | 1760 |
| Masse volumique apparente (kg/m3) | 350-600 | 350-600 |
| Conductivité thermique (W/mK) | 0,17 | 0,17 |
| Perte d'allumage (%) | 5-10 | 5-10 |
| Composition chimique | ||
| Al2O3(%) | 46.6 | 46.6 |
| Al2O3+SiO2 | 99,4 | 99,4 |
| Taille standard (mm) | ||
| Tissu en fibres | Largeur : 1000-1500, Épaisseur : 2, 3, 5, 6 | |
| Ruban en fibre | Largeur : 10-150, Épaisseur : 2, 2,5, 3, 5, 6, 8, 10 | |
| Corde torsadée en fibre | Diamètre : 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 50 | |
| Corde ronde en fibre | Diamètre : 5, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 | |
| Corde carrée en fibre | 5*5,6*6,8*8,10*10,12*12,14*14,15*15,16*16,18*18,20*20,25*25, 30*30, 35*35, 40*40, 45*45, 50*50 | |
| gaine en fibre | Diamètre : 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25 mm | |
| Fil de fibre | Tex : 525, 630, 700, 830, 1000, 2000, 2500 | |
Application
1. Fours industriels et équipements à haute température :
Utilisé pour sceller les portes de fours industriels, les chambres de four et les conduits de chaudières afin d'empêcher les fuites de gaz à haute température et les pertes de chaleur ; convient aux fours à haute température des industries de la céramique, du verre et de l'acier.
Utilisé comme matériau de remplissage pour les poussoirs de four et les joints de dilatation du corps du four, il amortit les déformations dues à la dilatation et à la contraction thermiques, assurant ainsi la stabilité de l'équipement.
Adapté à l'étanchéité et à l'isolation des incinérateurs de déchets et des fours à air chaud, résistant à des conditions de haute température prolongées et ne vieillissant pas facilement.
2. Applications pour pipelines et joints mécaniques :
Utilisé pour enrouler les canalisations, les vannes et les raccords à brides haute température, assurant à la fois l'étanchéité et l'isolation, et réduisant les pertes de chaleur dans les canalisations ; convient aux canalisations de vapeur dans les industries pétrochimiques et énergétiques.
Utilisés comme joints d'étanchéité d'arbre dans les machines tournantes (telles que les ventilateurs et les pompes), remplaçant les matériaux d'étanchéité traditionnels dans des conditions de haute température et de basse vitesse, empêchant les fuites de lubrifiant et résistant aux températures de fonctionnement des équipements.
Combler les interstices et les trous dans les équipements mécaniques afin d'empêcher la pénétration de poussières et de gaz à haute température dans l'équipement, protégeant ainsi les composants de précision.
3. Protection contre l'incendie et construction :
Utilisé comme matériau d'étanchéité ignifuge pour les bâtiments, il remplit les interstices des chemins de câbles et des traversées de tuyaux dans les murs afin d'empêcher la propagation du feu ; il convient aux immeubles de grande hauteur, aux salles des machines et à d'autres situations présentant des exigences élevées en matière de protection contre l'incendie.
Il est utilisé pour fabriquer des joints d'étanchéité pour rideaux et portes coupe-feu, améliorant ainsi les performances d'étanchéité des composants résistants au feu et prolongeant le temps de séparation en cas d'incendie.
Il est utilisé comme matériau auxiliaire pour les revêtements ignifuges dans les bâtiments à structure métallique, enroulé autour de la surface des poutres et des colonnes en acier, et agit avec les revêtements ignifuges pour améliorer l'isolation thermique et retarder le ramollissement de l'acier à haute température.
4. Applications dans les industries spécialisées :
Industrie de la fonderie : Utilisé pour sceller les poches de coulée et les sorties de four afin de résister aux projections de métal en fusion et de protéger les interfaces des équipements contre les dommages.
Industries pétrochimiques et chimiques : Convient pour l’étanchéité et l’isolation des réacteurs, des brûleurs et des canalisations, résistant à la corrosion par les acides et les bases forts, et ne réagit pas avec le milieu.
Aérospatiale : Utilisé comme matériau d'étanchéité et d'isolation thermique autour des moteurs de vaisseaux spatiaux, il convient aux environnements à impact de haute température de courte durée, assurant ainsi la sécurité des composants environnants.
Nouvelle énergie : Utilisée pour l'étanchéité des fours de frittage à haute température et des fours de calcination dans les industries photovoltaïques et des batteries au lithium afin de répondre aux conditions de fonctionnement à haute température requises pour la production d'énergie propre.
Fours industriels et équipements à haute température
Industrie pétrochimique
Automobiles
Ignifugé et isolant thermique
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
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