Filtre en mousse céramique

Filtre en mousse céramiqueIl s'agit d'un nouveau type de matériau utilisé pour filtrer les fluides tels que le métal en fusion. Doté d'une structure unique et d'excellentes performances, il est largement utilisé dans des industries comme la fonderie.

1. Alumine :
Température d'utilisation : 1250 °C. Convient pour la filtration et la purification des solutions d'aluminium et d'alliages. Largement utilisé pour le moulage au sable ordinaire et le moulage en moule permanent, comme le moulage de pièces automobiles en aluminium.
Avantages :
(1) Élimine efficacement les impuretés.
(2) Flux d'aluminium fondu stable et facile à remplir.
(3) Réduire les défauts de moulage, améliorer la qualité de surface et les propriétés du produit.

2. SIC
Il présente une excellente résistance aux chocs à haute température et à la corrosion chimique, et peut supporter des températures élevées allant jusqu'à environ 1 560 °C. Il convient à la coulée d'alliages de cuivre et de fonte.
Avantages :
(1) Élimine efficacement les impuretés et améliore la pureté du métal en fusion.
(2) Réduire les turbulences et uniformiser le remplissage.
(3) Améliorer la qualité de la surface de coulée et le rendement, réduire le risque de défaut.

3. Zircone
Sa résistance à la chaleur est supérieure à environ 1760 °C, ce qui lui confère une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs à haute température. Il permet d'éliminer efficacement les impuretés des pièces moulées en acier et d'améliorer leur qualité de surface et leurs propriétés mécaniques.
Avantages :
(1) Réduire les petites impuretés.
(2) Réduire les défauts de surface, améliorer la qualité de la surface.
(3) Réduire le meulage, réduire les coûts d'usinage.

4. Liaison à base de carbone
Développé spécifiquement pour les applications en acier au carbone et faiblement allié, le filtre en mousse céramique à base de carbone est également idéal pour les grandes pièces moulées en fonte. Il élimine efficacement les impuretés macroscopiques du métal en fusion tout en utilisant sa grande surface pour absorber les inclusions microscopiques, assurant ainsi un remplissage homogène du métal en fusion. Il en résulte des pièces moulées plus propres et une réduction des risques de contamination.
turbulence.
Avantages :
(1) Faible masse volumique apparente, poids et masse thermique très faibles, ce qui se traduit par un coefficient de stockage thermique très faible. Ceci empêche la solidification du métal fondu initial dans le filtre et facilite son passage rapide à travers celui-ci. Le remplissage immédiat du filtre contribue à réduire les turbulences causées par les inclusions et les scories.
(2) Gamme de processus largement applicable, y compris le moulage au sable, à la coque et en céramique de précision.
(3) Température de fonctionnement maximale de 1650°C, simplifiant considérablement les systèmes de coulée traditionnels.
(4) La structure spéciale en maille tridimensionnelle régule efficacement le flux turbulent du métal, ce qui permet une distribution uniforme de la microstructure dans la coulée.
(5) Filtre efficacement les petites impuretés non métalliques, améliorant ainsi l'usinabilité des composants.
(6) Améliore les propriétés mécaniques globales de la pièce moulée, notamment la dureté de surface, la résistance à la traction, la résistance à la fatigue et l'allongement.
(7) Aucun impact négatif sur la refusion du matériau filtrant contenant du matériau rebroyé.