Filtre en mousse céramique

Filtre en mousse céramiqueIl s'agit d'un nouveau type de matériau utilisé pour filtrer les fluides tels que les métaux en fusion. Il possède une structure unique et d'excellentes performances et est largement utilisé dans des industries telles que la fonderie.

1. Alumine :
Température d'utilisation : 1250 °C. Convient pour la filtration et la purification des solutions d'aluminium et d'alliages. Largement utilisé en fonderie de sable ordinaire et en fonderie en moule permanent, notamment pour la fabrication de pièces automobiles en aluminium.
Avantages :
(1) Éliminer efficacement les impuretés.
(2) Flux d'aluminium fondu régulier et facile à remplir.
(3) Réduire les défauts de moulage, améliorer la qualité de surface et les propriétés du produit.

2. SIC
Il possède une excellente résistance mécanique et aux chocs à haute température ainsi qu'à la corrosion chimique, et peut supporter des températures élevées jusqu'à environ 1560 °C. Il convient au moulage des alliages de cuivre et de la fonte.
Avantages :
(1) Éliminer efficacement les impuretés et améliorer la pureté du métal en fusion.
(2) Réduire les turbulences et assurer un remplissage uniforme.
(3) Améliorer la qualité et le rendement de la surface de coulée, réduire le risque de défauts.

3. Zircone
Sa température de résistance à la chaleur est supérieure à environ 1760 °C, ce qui lui confère une grande robustesse et une excellente résistance aux chocs à haute température. Il permet d'éliminer efficacement les impuretés des pièces moulées en acier et d'améliorer leur qualité de surface et leurs propriétés mécaniques.
Avantages :
(1) Réduire les petites impuretés.
(2) Réduire les défauts de surface, améliorer la qualité de la surface.
(3) Réduire le meulage, diminuer les coûts d'usinage.

4. Liaison à base de carbone
Spécialement conçu pour les applications en acier au carbone et en acier faiblement allié, le filtre en mousse céramique à base de carbone est également idéal pour les grandes pièces de fonderie en fonte. Il élimine efficacement les impuretés macroscopiques du métal en fusion tout en utilisant sa grande surface pour absorber les inclusions microscopiques, assurant ainsi un remplissage homogène du métal en fusion. Il en résulte des pièces de fonderie plus propres et une réduction des défauts.
turbulence.
Avantages :
(1) Faible densité apparente, poids et masse thermique très faibles, ce qui se traduit par un coefficient d'accumulation thermique très faible. Ceci empêche la solidification initiale du métal en fusion dans le filtre et facilite son passage rapide à travers celui-ci. Le remplissage immédiat du filtre contribue à réduire les turbulences causées par les inclusions et les scories.
(2) Large gamme de procédés applicables, y compris le moulage de sable, de coquilles et de céramique de précision.
(3) Température de fonctionnement maximale de 1650°C, simplifiant considérablement les systèmes de coulée traditionnels.
(4) La structure spéciale en maille tridimensionnelle régule efficacement l'écoulement turbulent du métal, ce qui entraîne une distribution uniforme de la microstructure dans la pièce coulée.
(5) Filtre efficacement les petites impuretés non métalliques, améliorant ainsi l'usinabilité des composants.
(6) Améliore les propriétés mécaniques globales de la pièce moulée, notamment la dureté de surface, la résistance à la traction, la résistance à la fatigue et l'allongement.
(7) Aucun impact négatif sur la refonte du broyé contenant du matériau filtrant.