Fabricant chinois de briques réfractaires en corindon de zirconium fondu d'occasion pour fours à verre
Notre objectif est de toujours satisfaire nos clients en leur offrant un soutien sans faille, une valeur ajoutée exceptionnelle et une qualité supérieure pour les briques réfractaires en corindon de zirconium fondu d'occasion destinées aux fours à verre. Fournir à nos clients des équipements et des services performants, et développer régulièrement de nouvelles machines, constituent les objectifs commerciaux de notre entreprise. Nous espérons collaborer avec vous prochainement.
Notre objectif est de toujours satisfaire nos clients en leur offrant un soutien exceptionnel, une valeur supérieure et une qualité irréprochable.Blocs réfractaires fondus de Chine et blocs AzsNotre entreprise considère que la vente ne vise pas seulement à générer des profits, mais aussi à diffuser sa culture à travers le monde. C'est pourquoi nous nous efforçons de vous offrir un service irréprochable et nous nous engageons à vous proposer les prix les plus compétitifs du marché.
Informations sur le produit
bloc AZSOn l'appelle aussi brique de corindon de zircone fondue et elle contient Al₂O₃, ZrO₂ et SiO₂. Le bloc AZS coulé est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et de sable de zircon (composé de 65 % de zircone et de 34 % de SiO₂). Après fusion de la poudre d'alumine et du sable de zircon dans un four électrique, le mélange est coulé dans différents moules puis refroidi pour obtenir des solides blancs.
Modèle:AZS-33/AZS-36/AZS-41
Caractéristiques
1. Haute réfractarité
2. Bonne résistance aux chocs thermiques
3. Bonne propriété de résistance au fluage
4. Bonne stabilité chimique
5. Bonne résistance mécanique à haute température et bonne stabilité volumique
6. Haute résistance à l'érosion
Images détaillées
Méthode de moulage
| Modèle | AZS-33 | ||
| Méthode de moulage | Description | Densité (g/cm3) | Application |
| Casting ordinaire (PT) | Il s'agit d'une méthode de moulage courante, et la cavité de retrait du produit se situe dans la partie inférieure de l'orifice de moulage. | ≥3,40 | Petite plaque de cuisson ; bain de fusion ; orifice d'alimentation ; zone de contact non vitreuse |
| Moulage incliné (QX) | On adopte la méthode de coulage incliné, et la cavité de retrait du produit est orientée vers l'extrémité inférieure, ce qui explique son utilisation principalement comme brique de paroi de piscine. | ≥3,40 | Mur de la piscine de fonte |
| Moulage de cavité sans retrait (WS) | Produit sans retrait, la partie de la cavité de retrait ayant été éliminée de la brique coulée. | ≥3,70 | Paroi latérale, arête du four, pavage, brique de forme spéciale |
| Moulage quasi sans retrait (ZWS) | Comme pour le moulage sans retrait, la cavité de retrait de la brique moulée est pratiquement éliminée. | ≥3,60 | Mur de la piscine de fonte |
| Modèle | AZS-36 | ||
| Méthode de moulage | Description | Densité (g/cm3) | Application |
| Casting ordinaire (PT) | Il s'agit d'une méthode de moulage courante, et la cavité de retrait du produit se situe dans la partie inférieure de l'orifice de moulage. | ≥3,50 | Petite plaque de cuisson ; bain de fusion ; orifice d'alimentation ; zone de contact non vitreuse |
| Moulage incliné (QX) | On adopte la méthode de coulage incliné, et la cavité de retrait du produit est orientée vers l'extrémité inférieure, ce qui explique son utilisation principalement comme brique de paroi de piscine. | ≥3,50 | Mur de la piscine de fonte |
| Moulage de cavité sans retrait (WS) | La cavité de retrait de la brique coulée est entièrement éliminée. | ≥3,80 | Paroi du bassin de fusion, plaque de fond, brique de forme spéciale |
| Moulage quasi sans retrait (ZWS) | Comme pour le moulage sans retrait, la cavité de retrait de la brique moulée est pratiquement éliminée. | ≥3,70 | Mur de la piscine de fonte |
| Modèle | AZS-41 | ||
| Méthode de moulage | Description | Densité (g/cm3) | Application |
| Aucun rétrécissement Coulage de cavité (WS) | À l'instar des briques quasi-sans retrait, la cavité de retrait de la brique coulée est complètement éliminée. | ≥3,90 | Paroi du bassin de fusion ; orifice d'écoulement du liquide ; coin de l'orifice d'alimentation ; brique bouillonnante ; découpe au four ; brique pour trou d'électrode ; brique de forme spéciale |
| Quasi-rétrécissement Free Casting (ZWS) | Il s'agit essentiellement de supprimer la cavité de retrait de la brique coulée. | ≥3,85 | Mur de la piscine de fonte |
Index des produits
| Article | AZS33 | AZS36 | AZS41 | |
| Composition chimique (%) | Al2O3 | ≥50,00 | ≥49,00 | ≥45,00 |
| ZrO2 | ≥32,50 | ≥35,50 | ≥40,50 | |
| SiO2 | ≤15,00 | ≤13,50 | ≤12,50 | |
| Na2O+K2O | ≤1,30 | ≤1,35 | ≤1,30 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | ≥3,75 | ≥3,85 | ≥4 | |
| Porosité apparente (%) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,2 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) | ≥200 | ≥200 | ≥200 | |
| Rapport de séparation des bulles (1300ºC*10h) | ≤1,2 | ≤1,0 | ≤1,0 | |
| Température d'exsudation de la phase vitreuse (ºC) | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 | |
| Taux de résistance à la corrosion du verre liquide à 1500 °C pendant 36 h (mm/24 h) % | ≤1,4 | ≤1,3 | ≤1,2 | |
| Densité apparente (g/cm3) | PT(RN RC N) | ≥3,55 | ≥3,55 | ≥3,70 |
| ZWS(RR EVF EC ENC) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,85 | |
| WS( RT VF EPIC FVP DCL) | ≥3,75 | ≥3,80 | ≥3,95 | |
| QX(RO) | ≥3,65 | ≥3,75 | ≥3,90 | |
Application
| Modèle | ZrO2 | Application |
| AZS 33 | 33% | La microstructure dense de l'AZS33 confère aux briques une excellente résistance à l'érosion par le verre liquide, limitant ainsi la formation de pierres ou d'autres défauts dans le four à verre. Ce matériau est largement utilisé dans les fours de fusion du verre et convient particulièrement à la construction de la superstructure du bain de fusion, des parois et du revêtement du bassin de travail, ainsi qu'à la structure du creuset. |
| AZS 36 | 36% | En plus de posséder le même eutectique que l'AZS33, les briques AZS36 contiennent davantage de cristaux de zircone en forme de chaîne et une teneur en phase vitreuse plus faible, ce qui améliore encore leur résistance à la corrosion et les rend adaptées aux liquides vitreux à débit plus rapide ou aux zones à température plus élevée. |
| AZS 41 | 41% | Outre les eutectiques de silice et d'alumine, ce matériau contient également des cristaux de zircone plus uniformément répartis. Dans le système de briques de corindon de zirconium, il présente une bonne résistance à la corrosion. Par conséquent, les pièces essentielles du four à verre sont sélectionnées de manière à optimiser leur durée de vie par rapport aux autres composants. |
Verre flotté
Verre médicinal
Verre à usage quotidien
Verre de qualité alimentaire
Colis et entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent : les matériaux réfractaires alcalins ; les matériaux réfractaires aluminium-silicium ; les matériaux réfractaires non façonnés ; les matériaux réfractaires thermiques isolants ; les matériaux réfractaires spéciaux ; les matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours à haute température pour la production de métaux non ferreux, d'acier, de matériaux de construction, de produits chimiques, d'énergie électrique, d'incinération et de traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et de production de fer (poches de coulée, fours à arc électrique, hauts fourneaux, convertisseurs, fours à coke, hauts fourneaux chauds), les fours métallurgiques pour métaux non ferreux (réverbères, fours de réduction, hauts fourneaux, fours rotatifs), les fours industriels pour matériaux de construction (fours à verre, à ciment, à céramique) et d'autres types de fours (chaudières, incinérateurs, fours de grillage), avec d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et nous avons établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques de renom. Toute l'équipe Robert se réjouit de collaborer avec vous pour un partenariat mutuellement avantageux.
Foire aux questions
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Êtes-vous fabricant ou commerçant ?
Nous sommes un véritable fabricant, notre usine est spécialisée dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir le meilleur prix ainsi qu'un service avant et après-vente irréprochable.
Comment contrôlez-vous votre qualité ?
Pour chaque étape de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet portant sur la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et un certificat de qualité est fourni avec la marchandise. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons notre possible pour y répondre.
Quel est votre délai de livraison ?
Le délai de livraison varie en fonction de la quantité commandée. Nous nous engageons toutefois à expédier votre commande dans les meilleurs délais, tout en garantissant une qualité optimale.
Fournissez-vous des échantillons gratuits ?
Bien sûr, nous fournissons des échantillons gratuits.
Pouvons-nous visiter votre entreprise ?
Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et découvrir nos produits.
Quel est le MOQ pour une commande d'essai ?
Il n'y a pas de limite, nous pouvons vous fournir la meilleure suggestion et la meilleure solution en fonction de votre situation.
Pourquoi nous choisir ?
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous bénéficions d'un solide soutien technique et d'une riche expérience, nous pouvons aider nos clients à concevoir différents fours et leur fournir un service clé en main.
Notre objectif est de toujours satisfaire nos clients en leur offrant un soutien sans faille, une valeur ajoutée exceptionnelle et une qualité supérieure pour les briques réfractaires en corindon de zirconium fondu d'occasion destinées aux fours à verre. Fournir à nos clients des équipements et des services performants, et développer régulièrement de nouvelles machines, constituent les objectifs commerciaux de notre entreprise. Nous espérons collaborer avec vous prochainement.
Fabricant chinois pourBlocs réfractaires fondus de Chine et blocs AzsNotre entreprise considère que la vente ne vise pas seulement à générer des profits, mais aussi à diffuser sa culture à travers le monde. C'est pourquoi nous nous efforçons de vous offrir un service irréprochable et nous nous engageons à vous proposer les prix les plus compétitifs du marché.
