Moulable réfractaire à haute teneur en alumine
Information produit
| Nom du produit | Béton réfractaire |
| Catégories | Moulable à faible teneur en ciment / Moulable à haute résistance /Moulable à haute teneur en alumine / Moulable léger |
| Composition | Granulats, poudres et liants réfractaires |
| Caractéristiques | 1.Construction facile, 2. Bonne résistance aux scories, 3.Bonne résistance à la corrosion, 4. Bonne résistance au feu, 5. Économie d'énergie et protection de l'environnement. |
| Applications | Largement utilisé dans divers fours industriels à haute température. |
| Des produits | Coulable à faible teneur en ciment | Moulable haute résistance |
| Description | Les bétons à faible teneur en ciment désignent les nouveaux bétons avec très peu de liant de ciment.La teneur en ciment des bétons réfractaires est généralement de 15% à 20%, et la teneur en ciment des bétons à faible teneur en ciment est d'environ 5%, et certains sont même réduits à 1% à 2%. | Le coulable résistant à l'usure à haute résistance est composé d'un agrégat à haute résistance, d'adjuvants minéraux, d'un agrégat à haute résistance et d'un agent anti-fissure et résistant à l'usure. |
| Caractéristiques | La résistance aux chocs thermiques, la résistance aux scories et la résistance à l'érosion sont considérablement améliorées, surpassant les briques réfractaires similaires. | Haute résistance, haute résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance à l'érosion, perméabilité anti-huile, contrôle de forme arbitraire, intégrité forte, construction simple, bonnes performances de construction et longue durée de vie. |
| Applications | 1. Doublure de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours verticaux, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de hauts fourneaux ; 2. Les coulables à faible teneur en ciment à écoulement automatique conviennent aux revêtements de pistolets de pulvérisation à haute température pour la métallurgie par pulvérisation et les réacteurs de craquage catalytique pétrochimique Revêtement résistant à l'usure, revêtement extérieur du tuyau refroidi à l'eau du four de chauffage, etc. | Doublure couche résistante à l'usure d'écluse de laitier,auge à minerai, goulotte à charbon, trémie et silo dans la métallurgie, le charbon, l'énergie thermique, la chimie,cimenterie et autres industries, ainsi que le silo de mélange de haut fourneau, le silo de frittage, l'alimentateur, le granulateur, etc. |
| Des produits | Coulable à haute teneur en alumine | Moulable léger |
| Description | Les bétons à haute teneur en alumine sont réfractairesbétons à base de matières premières à haute teneur en aluminesous forme de granulats et de poudres, et ajoutéavec des liants. | Le moulage léger à faible densité apparente est constitué de ciment d'aluminate, de matériau fin à haute teneur en alumine, de céramsite et d'additifs. |
| Caractéristiques | A une résistance mécanique élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques, à l'abrasion et à d'autres propriétés. | Faible densité apparente, faible conductivité thermique, bon effet d'isolation thermique, haute résistance à la compression, résistance à la corrosion par les acides et les gaz acides, isolation thermique, isolation thermique et faible absorption d'eau. |
| Applications | Il est principalement utilisé comme revêtement intérieur des chaudières, des poêles à air chaud de haut fourneau, des fours de chauffage, des fours à céramique et d'autres fours. | Le moulage léger peut être utilisé pour la couche d'isolation thermique du four industriel à haute température et de l'équipement également utilisé pour le revêtement de divers tuyaux de gaz à haute température. |
Index des produits
Poêle à air chaud
four tunnel
Four rotatif
Industrie sidérurgique : principalement utilisée pour l'entretien et la réparation des fours à arc électrique, des fours d'aciérie, des poches et d'autres équipements.
Industrie des métaux non ferreux : utilisé pour le rapiéçage et la réparation des fours et convertisseurs de fusion du cuivre, de l'aluminium, du zinc, du nickel et d'autres métaux non ferreux.
Industrie du verre : utilisé pour l'entretien et les réparations des fours verriers, des fours de recuit et d'autres équipements.
| Nom du produit | Coulable à faible teneur en ciment | |||||
| INDICE | RBTZJ-42 | RBTZJ-60 | RBTZJ-65 | RBTZJS-65 | RBTZJ-70 | |
| Température limite de travail | 1300 | 1350 | 1400 | 1400 | 1450 | |
| Densité apparente(g/cm3)110℃×24h ≥ | 2.15 | 2.3 | 2.4 | 2.4 | 2,45 | |
| Résistance à la flexion à froid110℃×24h(MPa) ≥ | 4 | 5 | 6 | 6 | 7 | |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 110℃×24h | 25 | 30 | 35 | 35 | 40 |
| CT℃×3h | 50 1300℃×3h | 55 1350℃×3h | 60 1400℃×3h | 40 1400℃×3h | 70 1400℃×3h | |
| Changement linéaire permanent@CT℃×3h(%) | -0.5~+0.5 1300℃ | -0.5~+0.5 1350℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+0.8 1400℃ | 0~+1.0 1400℃ | |
| Résistance aux chocs thermiques (1000℃ eau) ≥ | ― | ― | ― | 20 | ― | |
| Al2O3(%) ≥ | 42 | 60 | 65 | 65 | 70 | |
| CaO(%) ≤ | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Nom du produit | Moulable haute résistance | |||||
| INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Température limite de travail(℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 2h30 | 2.40 | 2,50 | 2,90 | |
| Module de rupture(MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Changement linéaire permanent(%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0.45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
| Nom du produit | Coulable à haute teneur en alumine | ||||||
| INDICE | Al2O3(%)≥ | CaO(%)≥ | Réfractaire(℃) | CT℃×3h PLC ≤1% | 110℃Après séchage (MPa) | ||
| CSC | MOR | ||||||
| Lié à l'argile | NL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 8 | 1 |
| NL-60 | 60 | ― | 1720 | 1400 | 9 | 1.5 | |
| NL-70 | 70 | ― | 1760 | 1450 | 10 | 2 | |
| Lié au ciment | GL-42 | 42 | ― | 1640 | 1350 | 25 | 3.5 |
| GL-50 | 50 | ― | 1660 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-60 | 60 | ― | 1700 | 1400 | 30 | 4 | |
| GL-70 | 70 | ― | 1720 | 1450 | 35 | 5 | |
| GL-85 | 85 | ― | 1780 | 1500 | 35 | 5 | |
| Faible ciment lié | DL-60 | 60 | 2.5 | 1740 | 1500 | 30 | 5 |
| DL-80 | 80 | 2.5 | 1780 | 1500 | 40 | 6 | |
| Lié au phosphate | LL-45 | 45 | ― | 1700 | 1350 | 20 | 3.5 |
| LL-60 | 60 | ― | 1740 | 1450 | 25 | 4 | |
| LL-75 | 75 | ― | 1780 | 1500 | 30 | 5 | |
| Lié au silicate de sodium | BL-40 | 40 | ― | ― | 1000 | 20 | ― |
| Nom du produit | Moulable léger | ||||||
| Température limite de travail | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | ||
| 110℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 1.15 | 1.25 | 1,35 | 1.40 | 1,50 | ||
| Module de rupture(MPa) ≥ | 110℃×24h | 2.5 | 3 | 3.3 | 3.5 | 3.0 | |
| 1100℃×3h | 2 | 2 | 2.5 | 3.5 | 3.0 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 3 | 10.8 | 8.1 | ||
| Force de concassage à froid(MPa) ≥ | 110℃×24h | 8 | 8 | 11 | 12 | 10 | |
| 1100℃×3h | 4 | 4 | 5 | 11 | 10 | ||
| 1400℃×3h | ― | ― | 15 | 22 | 14 | ||
| Changement linéaire permanent(%) | 1100℃×3h | -0.65 1000℃×3h | -0,8 | -0,25 | -0,15 | -0,1 | |
| 1400℃×3h | ― | ― | -0,8 | -0,55 | -0,45 | ||
| Conductivité thermique(W/mk) | 350℃ | 0,18 | 0,20 | 0,30 | 0,48 | 0,52 | |
| 700℃ | 0,25 | 0,25 | 0,45 | 0,61 | 0,64 | ||
| Al2O3(%) ≥ | 33 | 35 | 45 | 55 | 65 | ||
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 | ||
Application
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