Briques isolantes en argile
brique isolante en argiledésigne un produit réfractaire léger contenant 30 à 46 % d'Al₂O₃. Ses principales matières premières sont le clinker d'argile ou le clinker léger et l'argile plastique.
Processus de production :Le procédé de fabrication le plus courant est la combustion. On peut également utiliser la méthode chimique ou la méthode du moussage pour obtenir une structure poreuse. L'argile liante concassée et le clinker broyé sont mélangés et broyés, puis transformés en une boue semi-sèche contenant du clinker granulaire. Cette boue est ensuite mise en forme sous haute pression et cuite à environ 1400 °C.
Spécifications et dimensions :La taille standard est de 240 x 115 x 53 mm, et la taille couramment utilisée est de 240 x 115 x 90 mm. Elle peut également être personnalisée selon les besoins du client afin de répondre aux exigences de différents projets.
Caractéristiques:
Faible conductivité thermique :Les briques isolantes en argile présentent une porosité élevée, généralement de 40 % à 85 %, une faible densité apparente (inférieure à 1,5 g/cm³), une faible conductivité thermique (généralement inférieure à 1,0 W/(m·K)) et offrent une bonne isolation thermique.
Réfractarité élevée :Grâce à leur teneur élevée en aluminium, les briques isolantes en argile conservent de bonnes performances même en atmosphère réductrice.
Résistance élevée à la compression à chaud :Il peut conserver une résistance à la compression élevée même à haute température.
Aspect et dimensions précis :Cela accélère les travaux de maçonnerie, réduit la quantité de mortier réfractaire utilisée, assure la solidité et la stabilité de la maçonnerie et prolonge ainsi la durée de vie du revêtement.
Peut être transformé en formes spéciales :S'adapter aux différents besoins d'utilisation.
| INDICE | RBT-0.6 | RBT-0.8 | RBT-1.0 | RBT-1.2 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 2 | 3 | 3,5 | 5 |
| Variation linéaire permanente ℃×12h ≤2% | 900 | 900 | 900 | 1000 |
| Conductivité thermique 350 ± 25 ℃ (W/mK) | 0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,50 |
| Al2O3(%) ≥ | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Scénarios d'application :
Fours industriels :Il est principalement utilisé comme matériau de couche d'isolation thermique dans divers fours industriels qui ne sont pas en contact avec le bain de fusion et ne sont pas affectés par les gaz corrosifs, tels que les chaudières de centrales thermiques, les fours à verre, les fours à ciment, les producteurs de gaz d'engrais, les hauts fourneaux, les fours à vent chaud, les fours à coke, les fours électriques, etc.
Autres équipements thermiques :Il peut également être utilisé comme matériau réfractaire de surface thermique ou comme couche de support d'isolation thermique pour d'autres matériaux réfractaires, et est appliqué aux fours de fusion, aux fours d'allumage, aux conduits de fumée, aux dispositifs de raffinage, aux dispositifs de chauffage, aux dispositifs de régénération, aux fours à gaz, aux pipelines, aux fours de trempage, aux fours de recuit, aux chambres de réaction et à d'autres équipements thermiques industriels.
Fournaises de chauffage
hauts fourneaux
Fours à coke
hauts fourneaux
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