Briques isolantes en argile
Informations sur le produit
brique isolante en argileIl s'agit d'un produit réfractaire léger fabriqué à partir d'argile réfractaire comme matière première principale. Son composant principal est l'alumine (Al₂O₃), présente en une teneur comprise entre 30 % et 48 %. Son procédé de fabrication comprend le mélange de clinker d'argile, de clinker d'argile légère ou d'argile plastique avec des combustibles, l'extrusion ou le moulage, et la cuisson à haute température (1250-1350 °C) après séchage.
Caractéristiques
Faible conductivité thermique :Les briques isolantes en argile présentent une porosité élevée, généralement de 40 % à 85 %, une faible densité apparente (inférieure à 1,5 g/cm³), une faible conductivité thermique (généralement inférieure à 1,0 W/(m·K)) et offrent une bonne isolation thermique.
Réfractarité élevée :Grâce à leur teneur élevée en aluminium, les briques isolantes en argile conservent de bonnes performances même en atmosphère réductrice.
Résistance élevée à la compression à chaud :Il peut conserver une résistance à la compression élevée même à haute température.
Aspect et dimensions précis :Cela accélère les travaux de maçonnerie, réduit la quantité de mortier réfractaire utilisée, assure la solidité et la stabilité de la maçonnerie et prolonge ainsi la durée de vie du revêtement.
Peut être transformé en formes spéciales :S'adapter aux différents besoins d'utilisation.
Index des produits
| INDICE | RBT-0.6 | RBT-0.8 | RBT-1.0 | RBT-1.2 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 1.0 | 1.2 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 2 | 3 | 3.5 | 5 |
| Variation linéaire permanente ℃×12h ≤2% | 900 | 900 | 900 | 1000 |
| Conductivité thermique 350 ± 25 ℃ (W/mK) | 0,25 | 0,35 | 0,40 | 0,50 |
| Al2O3(%) ≥ | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
Application
briques isolantes en argileCes briques sont largement utilisées dans la couche isolante de divers fours à haute température, tels que les fours de chauffage, les fours de maintien en température, les fours de traitement thermique, les hauts fourneaux, les hauts fourneaux chauds, les fours à coke, les fours tunnels et les conduits de fumée. Elles résistent à l'érosion et au frottement des matériaux en fusion à haute température, même non résistants, et sont souvent employées sur les surfaces en contact direct avec les flammes afin de limiter l'érosion par les scories et le frottement par les gaz et poussières du four, réduisant ainsi les dommages.
Fournaises de chauffage
hauts fourneaux
Fours à coke
hauts fourneaux
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Foire aux questions
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