Doublure en céramique composite
Informations sur le produit
La céramique d'alumine, également connue sous le nom d'oxyde d'aluminium ou Al2O3, est une céramique d'oxyde largement utilisée dans l'industrie. Les matériaux céramiques d'alumine sont connus pour leur dureté extrêmement élevée et leur conductivité thermique élevée. Les propriétés de la céramique d’alumine en font l’une des céramiques les plus utilisées dans les environnements structurels, d’usure et corrosifs.
L'oxyde d'aluminium se caractérise par une dureté élevée, une résistance à la corrosion, une stabilité thermique, de bonnes propriétés diélectriques (pour la conversion des fréquences DC en GHz), une faible perte tangente et une rigidité.
Les céramiques d'alumine sont divisées en fonction de la teneur en Al2O3 du matériau. Les plus courants sont : 75 %, 95 %, 99 %, 99,5 %, 99,7 % de céramique d'alumine, etc. Habituellement, nous choisissons la pureté de la céramique d'alumine en fonction des exigences de performance des produits que nous fabriquons.
Catégories de produits
1. Boule d'alumine
Les billes d'alumine sont des particules d'oxyde d'aluminium non sphériques largement utilisées dans les industries pétrochimiques, agricoles et des revêtements.
Les billes d'alumine peuvent entrer directement dans la réaction, réduisant considérablement l'impact sur le catalyseur, prolongeant ainsi la durée de vie du catalyseur. De plus, les billes d’alumine peuvent également être utilisées pour fabriquer des revêtements protecteurs de surface. Après pulvérisation sur du métal, du plastique et d'autres surfaces, il peut améliorer la dureté de la surface, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'ignifugation.
Dans l'industrie électronique, les billes sphériques d'alumine revêtent une grande importance dans le domaine du packaging électronique en raison de leurs excellentes propriétés électriques, thermiques et mécaniques.
Plage de taille des particules : 0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0- 3.2, 3.2-3.5, 4.5-5.0, 5.0-5.5, 6.0-6.5, 6.5-7.0, 8, 10, 12, 15, 20.
Boules de broyage d'alumine
Les billes de broyage d'alumine sont des particules sphériques constituées d'alumine de haute pureté et sont couramment utilisées comme abrasifs ou comme support de broyage. En raison de sa dureté élevée et de sa bonne résistance à l'usure, il est également largement utilisé dans les industries ayant des exigences élevées en matière de meulage et de résistance à l'usure.
Boules en céramique d'alumine
2. Céramique résistante à l'usure à 92 %, 95 % d'alumine (produits conventionnels, de forme spéciale et personnalisés)
3. Tuyau composite
4. Doublure en céramique composite
Index des produits
| Article | Al2O3 ＞92% | >95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Couleur crème | Couleur crème |
| Densité théorique (g/cm3) | 3.45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Résistance à la flexion (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Résistance à la compression (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Module élastique (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Résistance aux chocs (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coefficient de Weibull(m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Dureté Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coefficient de dilatation thermique | 5.0-8.3 | 5.0-8.3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conductivité thermique (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilité aux chocs thermiques | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Température de fonctionnement maximale ℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Résistance volumique de 20 ℃ | >10^14 | >10^14 | >10^14 | >10^15 | >10^15 |
| Résistance diélectrique (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constante diélectrique | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Spectacle d'atelier
Cas de construction
Paquet et Entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert nouveau matériel Co., Ltd.est situé dans la ville de Zibo, province du Shandong, en Chine, qui est une base de production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne qui intègre la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'un équipement complet, d'une technologie de pointe, d'une forte force technique, d'une excellente qualité de produit et d'une bonne réputation. Notre usine couvre plus de 200 acres et une production annuelle de matériaux réfractaires façonnés est d'environ 30 000 tonnes et de matériaux réfractaires non façonnés est de 12 000 tonnes.
Nos principaux produits de matériaux réfractaires comprennent : les matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques d'isolation; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Foire aux questions
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