Livraison rapide. Module de fibres céramiques réfractaires en silicate d'aluminium pour revêtement de four, module de fibres céramiques d'isolation thermique pour chaudière, 1260 °C.
Notre objectif et notre raison d'être sont de toujours satisfaire les exigences de nos clients. Nous continuons à concevoir et à fabriquer des produits d'une qualité remarquable pour nos clients actuels et futurs, et à créer une situation gagnant-gagnant pour eux comme pour nous. Nous proposons notamment des modules réfractaires en fibres céramiques de silicate d'aluminium pour le revêtement de fours et des modules d'isolation thermique en fibres céramiques pour l'isolation de chaudières (1260 °C). Fournir à nos clients des équipements et des solutions performants, et développer constamment de nouvelles machines, sont les objectifs de notre entreprise. Nous espérons collaborer avec vous prochainement.
Notre objectif et notre raison d'être sont de toujours satisfaire les besoins de nos clients. Nous continuons à concevoir et à développer des produits d'une qualité exceptionnelle pour nos clients actuels et futurs, et à créer une situation gagnant-gagnant.Module d'isolation thermique et matériau de constructionAfin de conserver notre position de leader dans notre secteur, nous repoussons sans cesse les limites dans tous les domaines pour créer des solutions optimales. Ainsi, nous contribuons à améliorer notre qualité de vie et à promouvoir un meilleur cadre de vie pour la communauté mondiale.
Informations sur le produit
modules en fibres céramiquessont un nouveau type de revêtements réfractaires destinés à simplifier et accélérer la construction des fours et à améliorer l'intégrité du revêtement des fours.
Le produit est blanc et de taille standard, et peut être fixé directement sur le clou d'ancrage de la paroi du four industriel, ce qui lui confère de bonnes propriétés réfractaires et d'isolation thermique, améliorant ainsi l'intégrité de la structure réfractaire et de l'isolation thermique du four.
Caractéristiques
1. Faible conductivité thermique, faible capacité thermique ;
2. Excellente stabilité thermique, résistance aux chocs thermiques ;
3. Excellente résistance au flux thermique et haute résistance mécanique ;
4. Excellente élasticité, compensant le retrait de la doublure en fibres, améliorant ainsi les performances d'isolation thermique de la doublure en fibres ;
5. Installation facile et rapide, ancrages intégrés, bonnes performances de sécurité.
Images détaillées
Processus de production
Les modules en fibres céramiques sont fabriqués à partir de la nappe de fibres correspondante par usinage spécifique. Un certain taux de compression est maintenu lors de la production du module afin de garantir qu'après assemblage, la dilatation dans les différentes directions soit homogène et que les modules s'emboîtent parfaitement.
Index des produits
| INDICE | COM | MST | HA | HZ |
| Température de classification (℃) | 1050 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Teneur en scories (%) ≤ | 20 | 15 | 15 | 12 |
| Masse volumique apparente (kg/m3) | 200~260 | |||
| Variation linéaire permanente × 24 h (%) | -4/1000℃ | -3/1000℃ | -3/1200℃ | -3/1350℃ |
| Al2O3(%) ≥ | 44 | 45 | 50 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,2 | 0,2 |
| SiO2(%) ≤ | 53 | 52 | 49 | 45 |
| ZrO2(%) ≥ | 15 | |||
| Taille standard (mm) | 300L*300l*300H | |||
Application
1. Divers fours de chauffage pour la métallurgie du fer et de l'acier, couvercles de poches de coulée, fours de recuit, fours cloches ;
2. Fours à navette pour céramique, fours en fer à cheval, fours tunnel et autres fours pour céramique, wagons de four, portes de four ; fours à briques rouges à économie d'énergie, fours à briques de schiste, etc. ;
3. Four de craquage pétrochimique, reformeur, four atmosphérique et sous vide, four à cokerie, cheminée ;
4. Autres types de fours industriels, tels que les fours de trempage, les fours à creuset, les fours à résistance et autres équipements thermiques à haute température.
Colis et entrepôt
1. Sac en plastique intérieur et carton extérieur ;
2. Sac intérieur en plastique et emballé sur palettes ;
3. Sac plastique intérieur et carton extérieur, puis emballage sur palettes.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent : les matériaux réfractaires alcalins ; les matériaux réfractaires aluminium-silicium ; les matériaux réfractaires non façonnés ; les matériaux réfractaires thermiques isolants ; les matériaux réfractaires spéciaux ; les matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours à haute température pour la production de métaux non ferreux, d'acier, de matériaux de construction, de produits chimiques, d'énergie électrique, d'incinération et de traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et de production de fer (poches de coulée, fours à arc électrique, hauts fourneaux, convertisseurs, fours à coke, hauts fourneaux chauds), les fours métallurgiques pour métaux non ferreux (réverbères, fours de réduction, hauts fourneaux, fours rotatifs), les fours industriels pour matériaux de construction (fours à verre, à ciment, à céramique) et d'autres types de fours (chaudières, incinérateurs, fours de grillage), avec d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et nous avons établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques de renom. Toute l'équipe Robert se réjouit de collaborer avec vous pour un partenariat mutuellement avantageux.
Foire aux questions
Besoin d'aide ? N'hésitez pas à consulter nos forums d'assistance pour trouver les réponses à vos questions !
Êtes-vous fabricant ou commerçant ?
Nous sommes un véritable fabricant, notre usine est spécialisée dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir le meilleur prix ainsi qu'un service avant et après-vente irréprochable.
Comment contrôlez-vous votre qualité ?
Pour chaque étape de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet portant sur la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et un certificat de qualité est fourni avec la marchandise. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons notre possible pour y répondre.
Quel est votre délai de livraison ?
Le délai de livraison varie en fonction de la quantité commandée. Nous nous engageons toutefois à expédier votre commande dans les meilleurs délais, tout en garantissant une qualité optimale.
Fournissez-vous des échantillons gratuits ?
Bien sûr, nous fournissons des échantillons gratuits.
Pouvons-nous visiter votre entreprise ?
Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et découvrir nos produits.
Quel est le MOQ pour une commande d'essai ?
Il n'y a pas de limite, nous pouvons vous fournir la meilleure suggestion et la meilleure solution en fonction de votre situation.
Pourquoi nous choisir ?
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous bénéficions d'un solide soutien technique et d'une riche expérience, nous pouvons aider nos clients à concevoir différents fours et leur fournir un service clé en main.
Notre objectif et notre raison d'être sont de toujours satisfaire les exigences de nos clients. Nous continuons à concevoir et à fabriquer des produits d'une qualité remarquable pour nos clients actuels et futurs, et à créer une situation gagnant-gagnant pour eux comme pour nous. Nous proposons notamment des modules réfractaires en fibres céramiques de silicate d'aluminium pour le revêtement de fours et des modules d'isolation thermique en fibres céramiques pour l'isolation de chaudières (1260 °C). Fournir à nos clients des équipements et des solutions performants, et développer constamment de nouvelles machines, sont les objectifs de notre entreprise. Nous espérons collaborer avec vous prochainement.
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