Briques en acier coulé
Description du produit
Briques en acier couléBriques réfractaires creuses posées dans les rainures de la plaque de fond de coulée des lingots pour relier les briques d'acier coulé à la lingotière. Elles sont principalement utilisées pour réduire la résistance à l'écoulement de l'acier en fusion et prévenir les fuites. Elles se caractérisent par une résistance à la pression et à l'usure élevées, une bonne fluidité, une installation facile et une bonne résistance au feu.
1. Classification par matériau :
(1)Argile :Il s'agit du type de brique d'acier coulé le plus basique, fabriqué à partir d'argile ordinaire. Malgré son prix abordable, sa résistance au feu et sa durée de vie sont relativement faibles. Elle convient donc à certaines petites aciéries ou à des utilisations temporaires.
(2) Teneur élevée en aluminium :Cette brique en acier coulé présente une forte teneur en aluminium, une excellente résistance au feu et une stabilité à haute température. Elle est souvent utilisée dans les grandes entreprises sidérurgiques, notamment dans les procédés de fabrication nécessitant une résistance prolongée à des températures élevées.
(3)Mullite :Les cristaux en forme d'aiguilles à leur surface présentent une structure en réseau croisé, ce qui permet de prévenir efficacement l'érosion par l'acier en fusion. C'est actuellement le matériau le plus répandu.
2. Classification par fonctionnelle :
(1) Briques centrales
Utilisé dans la zone centrale de l'écoulement de l'acier fondu, soutenant le trajet d'écoulement et nécessitant une
réfractarité et résistance à l'érosion.
(2) Briques de séparation en acier
Utilisé pour dévier l'acier en fusion vers différents moules. Les spécifications courantes incluent des trous doubles, triples et quadruples, selon les exigences du procédé.
(3) Briques de queue
Situés à l'extrémité du système d'écoulement de l'acier, ils résistent à l'impact de l'acier en fusion et aux températures élevées et nécessitent une résistance à la fracture.
Index des produits
| Argile et haute teneur en alumine | |||||||
| Article | RBT-80 | RBT-75 | RBT-70 | RBT-65 | RBT-55 | RBT-48 | RBT-40 |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 22(24) |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 70(60) 60(50) | 60(50) 50(40) | 55(45) 45(35) | 50(40) 40(30) | 45(40) 35(30) | 40(35) 35(30) | 35(30) 30(25) |
| 0,2 MPa Réfractarité sous charge (℃) ≥ | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1400 |
| Changement linéaire permanent (%) | 1500℃*2h | 1500℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h | 1450℃*2h |
| -0,4~0,2 | -0,4~0,2 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | |
| Mullite | ||
| Article | JM-70 | JM-62 |
| Al2O3(%) ≥ | 70 | 62 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.8 | 1,5 |
| Réfractarité (℃) ≥ | 1780 | 1760 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 28 | 26 |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 25 | 25 |
| Changement linéaire permanent (1500℃*2h)(%) | -0,1~+0,4 | -0,1~+0,4 |
Application
Briques en acier coulésont principalement utilisés dans le processus de coulée par le bas, servant de canal pour que l'acier en fusion s'écoule de la poche vers les lingotières, assurant une distribution en douceur de l'acier en fusion dans chaque lingotière.
Fonction principale
Grâce à leur intérieur creux, les briques d'acier coulé assurent un écoulement directionnel de l'acier en fusion, l'empêchant ainsi d'impacter directement les lingotières et minimisant les défaillances structurelles dues à une surchauffe localisée. De plus, leurs propriétés réfractaires leur permettent de résister aux chocs physiques et aux réactions chimiques de l'acier en fusion à haute température, empêchant ainsi la pénétration d'impuretés dans l'acier et sa dégradation.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la commercialisation, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits de matériaux réfractaires comprennent : les matériaux réfractaires alcalins ; les matériaux réfractaires en aluminium-silicium ; les matériaux réfractaires non façonnés ; les matériaux réfractaires thermiques isolants ; les matériaux réfractaires spéciaux ; les matériaux réfractaires fonctionnels pour les systèmes de coulée continue.
Questions fréquemment posées
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