Briques d'acier coulé
briques d'acier couléesLes briques réfractaires creuses, appelées canaux de coulée, sont placées dans les rainures de la plaque de fond du lingotier afin de relier les canaux d'alimentation en acier au lingotier. Elles servent principalement à réduire la résistance à l'écoulement de l'acier en fusion et à prévenir les fuites. Leurs principales caractéristiques sont la résistance aux hautes températures et à la pression, la résistance à l'usure, une bonne fluidité, une installation facile et une bonne résistance au feu.
1. Classification par matériau :
(1)Argile :Il s'agit du type le plus basique de brique d'acier coulée, fabriquée à partir d'argile ordinaire. Bien que son prix soit bas, sa résistance au feu et sa durée de vie sont relativement faibles ; elle convient donc à certaines petites aciéries ou à des utilisations temporaires.
(2) Haute teneur en aluminium :Cette brique d'acier coulée présente une teneur élevée en aluminium, une excellente résistance au feu et une grande stabilité à haute température. Elle est fréquemment utilisée dans les grandes entreprises sidérurgiques, notamment dans les procédés de fabrication d'acier nécessitant une résistance prolongée à des températures élevées.
(3)Multilite :Les cristaux aciculaires en surface présentent une structure en réseau qui empêche efficacement l'érosion par l'acier en fusion. C'est actuellement le matériau le plus utilisé.
2. Classification fonctionnelle :
(1)Briques centrales
Utilisé au cœur de l'écoulement de l'acier en fusion, il soutient le flux et exige une haute résistance.
réfractarité et résistance à l'érosion.
(2)Briques de séparation en acier
Utilisé pour diriger l'acier en fusion vers différents moules. Les spécifications courantes comprennent des orifices doubles, triples et quadruples, selon les exigences du procédé.
(3) Briques de queue
Situées à l'extrémité du système de flux d'acier, elles résistent à l'impact de l'acier en fusion et aux hautes températures et doivent résister à la rupture.
1. Résistance supérieure aux hautes températures
Ces matériaux peuvent résister aux températures extrêmes de 1 500 à 1 700 °C de l’acier en fusion pendant des périodes prolongées. Les briques de fonderie à base de mullite, par exemple, présentent une réfractarité supérieure à 1 780 °C, ce qui les rend adaptées aux applications de fonderie à haute température.
2. Forte résistance à l'érosion
Grâce à leur structure dense et très résistante, les briques de coulée peuvent résister efficacement à l'abrasion physique causée par le flux à grande vitesse de l'acier en fusion, minimisant ainsi l'usure pendant leur fonctionnement.
3. Excellente résistance à la corrosion
Ils résistent à l'érosion chimique causée par l'acier en fusion et divers scories. Différentes formulations de matériaux sont adaptées à des conditions de travail spécifiques.
4. Bonne résistance aux chocs thermiques
Ils peuvent supporter des fluctuations de température rapides pendant le processus de coulée sans se fissurer ni s'écailler.
5. Faible contamination de l'acier en fusion
La structure dense du matériau réduit l'écaillage et le détachement des particules, évitant ainsi l'introduction d'impuretés dans l'acier en fusion et garantissant la pureté et la qualité des produits sidérurgiques finaux.
6. Précision dimensionnelle rigoureuse
Elles présentent des canaux internes lisses, des formes externes régulières et des tolérances dimensionnelles serrées. Ceci garantit des joints sans défaut lors de l'installation, réduit la résistance à l'écoulement de l'acier en fusion et prévient les risques de fuites d'acier.
| Argile et haute teneur en alumine | |||||||
| Article | RBT-80 | RBT-75 | RBT-70 | RBT-65 | RBT-55 | RBT-48 | RBT-40 |
| Al2O3(%) ≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 40 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 22(24) |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 70(60) 60(50) | 60(50) 50(40) | 55(45) 45(35) | 50(40) 40(30) | 45(40) 35(30) | 40(35) 35(30) | 35(30) 30(25) |
| Réfractarité sous charge de 0,2 MPa (℃) ≥ | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1400 |
| Variation linéaire permanente (%) | 1500 °C * 2 h | 1500 °C * 2 h | 1450 °C * 2 h | 1450 °C * 2 h | 1450 °C * 2 h | 1450 °C * 2 h | 1450 °C * 2 h |
| -0,4~0,2 | -0,4~0,2 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | -0,4~0,1 | |
| Mullite | ||
| Article | JM-70 | JM-62 |
| Al2O3(%) ≥ | 70 | 62 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.8 | 1.5 |
| Réfractarité (℃) ≥ | 1780 | 1760 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 28 | 26 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 25 | 25 |
| Changement linéaire permanent (1500℃*2h)(%) | -0,1~+0,4 | -0,1~+0,4 |
briques d'acier couléessont principalement utilisés dans le procédé de coulée par le bas, servant de canal pour que l'acier en fusion s'écoule de la poche vers les moules à lingots, assurant une distribution homogène de l'acier en fusion dans chaque moule à lingots.
Fonction principale
Les briques réfractaires en acier coulé, grâce à leur structure interne creuse, assurent un écoulement directionnel de l'acier en fusion, évitant ainsi tout contact direct avec les lingotières et minimisant les risques de défaillance structurelle dus à une surchauffe localisée. De plus, leurs propriétés réfractaires leur permettent de résister aux chocs et aux réactions chimiques de l'acier en fusion à haute température, empêchant les impuretés de pénétrer dans l'acier et d'en altérer la qualité.
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