Moulable à haute résistance
Information produit
| Nom du produit | Moulable réfractaire |
| Catégories | Moulable à faible teneur en ciment/coulable à haute résistance/coulable à haute teneur en alumine/coulable léger |
| Composition | Granulats, poudres et liants réfractaires |
| Caractéristiques | 1. Construction facile 2. Bonne résistance aux scories 3. Bonne résistance à la corrosion 4. Bonne résistance au feu 5. Économie d'énergie et protection de l'environnement |
| Des produits | Moulable à faible teneur en ciment | Moulable à haute résistance |
| Description | Les bétons à faible teneur en ciment font référence aux nouveaux bétons contenant très peu de liant ciment.La teneur en ciment des bétons réfractaires est généralement de 15 % à 20 %, et la teneur en ciment des bétons à faible teneur en ciment est d'environ 5 %, et certains sont même réduits à 1 % à 2 %. | Le béton à haute résistance et résistant à l'usure est composé d'un agrégat à haute résistance, d'adjuvants minéraux, d'un agrégat à haute résistance et d'un agent anti-fissuration et résistant à l'usure. |
| Caractéristiques | La résistance aux chocs thermiques, aux scories et à l'érosion est considérablement améliorée, surpassant les briques réfractaires similaires. | Haute résistance, haute résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance à l'érosion, perméabilité anti-huile, contrôle de forme arbitraire, forte intégrité, construction simple, bonnes performances de construction et longue durée de vie. |
| Applications | 1. Revêtement de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours à cuve, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de haut fourneau ; 2. Les bétons coulés à faible teneur en ciment conviennent aux revêtements de pistolets de pulvérisation à haute température pour la métallurgie par pulvérisation et les réacteurs de craquage catalytique pétrochimique. Revêtement résistant à l'usure, revêtement extérieur du tuyau refroidi à l'eau du four de chauffage, etc. | Doublure couche résistante à l'usure de l'écluse de scories,Auge à minerai, bec de charbon, trémie et silo en métallurgie, charbon, énergie thermique, chimique,ciment et autres industries, ainsi que le silo de mélange du haut fourneau, le silo de frittage, l'alimentateur, le pelletiseur, etc. |
| Des produits | Moulable à haute teneur en alumine | Coulable léger |
| Description | Les bétons à haute teneur en alumine sont réfractairesbétons fabriqués à partir de matières premières à haute teneur en aluminesous forme d'agrégats et de poudres, et ajoutéavec des classeurs. | Le béton léger à faible densité apparente est composé de ciment d'aluminate, de matériau fin à haute teneur en alumine, de céramsite et d'additifs. |
| Caractéristiques | Possède une résistance mécanique élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques, à l'abrasion et à d'autres propriétés. | Faible densité apparente, faible conductivité thermique, bon effet d'isolation thermique, résistance élevée à la compression, résistance à la corrosion acide et gaz acide, isolation thermique, isolation thermique et faible absorption d'eau. |
| Applications | Il est principalement utilisé comme revêtement intérieur des chaudières, des poêles à air chaud de haut fourneau, des fours de chauffage, des fours à céramique et autres fours. | Le béton léger peut être utilisé pour la couche d'isolation thermique des fours industriels à haute température et des équipements également utilisés pour le revêtement de diverses conduites de gaz à haute température. |
Index des produits
| Nom du produit | Moulable à haute résistance | |||||
| INDICE | HS-50 | HS-60 | HS-70 | HS-80 | HS-90 | |
| Température limite de travail (℃) | 1400 | 1500 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| 110 ℃ Densité apparente (g/cm3) ≥ | 2.15 | 14h30 | 2h40 | 2,50 | 2,90 | |
| Module de rupture (MPa) ≥ | 110℃×24h | 6 | 8 | 8 | 8.5 | 10 |
| 1100℃×3h | 8 | 8.5 | 8.5 | 9 | 9.5 | |
| 1400℃×3h | 8,5 1300℃×3h | 9 | 9.5 | 10 | 15 | |
| Force d'écrasement à froid (MPa)≥ | 110℃×24h | 35 | 40 | 40 | 45 | 60 |
| 1100℃×3h | 40 | 50 | 45 | 50 | 70 | |
| 1400℃×3h | 45 1300℃×3h | 55 | 50 | 55 | 100 | |
| Changement linéaire permanent (%) | 1100℃×3h | -0,2 | -0,2 | -0,25 | -0,15 | -0,1 |
| 1400℃×3h | -0,45 1300℃×3h | -0,4 | -0,3 | -0,3 | -0,1 | |
| Al2O3(%) ≥ | 48 | 48 | 55 | 65 | 75 | 90 |
| CaO(%) ≤ | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 |
| Fe2O3(%) ≤ | 3.5 | 3.5 | 3.0 | 2.5 | 2.0 | 2.0 |
Application
Industrie sidérurgique :Principalement utilisé pour l'entretien et le rapiéçage des fours à arc électrique, des fours sidérurgiques, des poches et autres équipements.
Industrie des métaux non ferreux :Utilisé pour le rapiéçage et la réparation des fours et convertisseurs de cuivre, d'aluminium, de zinc, de nickel et d'autres métaux non ferreux.
Industrie du verre :Utilisé pour l'entretien et le travail de réparation des fours à verre, des fours de recuit et d'autres équipements.
Industrie des matériaux de construction : Utilisé pour l’entretien et la réparation des équipements de production de matériaux de construction tels que le four rotatif à ciment et le four à gypse.
Industrie chimique:Utilisé pour l'entretien et la réparation d'équipements chimiques à haute température tels que les fours de craquage catalytique et les gazogènes.
Industrie céramique :Utilisé pour l'entretien et la réparation des équipements de production de céramique tels que les fours tunnel et les fours navettes.
Paquet et Entrepôt
Questions fréquemment posées
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