Briques de mullite légères
Informations sur le produit
Les principaux composants debriques de mullite légèresLa pâte comprend de l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et du dioxyde de silicium (SiO₂), et sa principale phase cristalline est la mullite (3Al₂O₃·2SiO₂). Lors de sa fabrication, un agent moussant et un stabilisant sont généralement utilisés pour mélanger la pâte. Après coulage, durcissement, séchage, cuisson et cuisson, une brique légère à haute porosité est finalement obtenue.
Caractéristiques:
Haute réfractarité :La réfractarité dépasse généralement 1 600 °C, maintenant des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température.
Faible conductivité thermique :En raison de sa structure légère, sa conductivité thermique est faible, généralement de 0,1 à 0,2 W/(m·K), ce qui réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique thermique.
Haute résistance et faible densité :La densité apparente varie généralement entre 0,5 et 1,3 g/cm³, ce qui réduit le poids structurel tout en maintenant une résistance élevée.
Excellente résistance aux chocs thermiques :Résiste aux fluctuations rapides de température, résiste aux fissures lors des démarrages et des arrêts fréquents du four et maintient la stabilité structurelle.
Résistance chimique :Excellente résistance aux scories et gaz acides et alcalins, permettant une utilisation à long terme dans des environnements corrosifs.
Faible teneur en impuretés :Des matières premières de haute pureté sont utilisées dans le processus de production, ce qui entraîne une faible teneur en impuretés, ce qui réduit la contamination du produit dans les environnements à haute température.
Index des produits
| INDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Densité apparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 1.0 | 1,5 | 2 | 2,5 | 2,5 | 3.0 | 3,5 | |
| Changement linéaire permanent ≤1% ℃×12h | Température d'essai | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| 0,05 MPa Réfractarité sous charge T0,3/℃ ≥ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductivité thermique (W/mk) | 200℃ | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350℃ | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600℃ | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Application
Fours à haute température :utilisé dans les revêtements de four, les dessus de four, les buses de four et d'autres pièces pour améliorer l'effet d'isolation de l'équipement et réduire la consommation d'énergie.
Industrie pétrochimique :utilisé dans la production de composants clés tels que les catalyseurs, les échangeurs de chaleur, les réacteurs, etc., pour améliorer la résistance aux températures élevées et à l'usure.
Industrie du verre et industrie de la céramique :utilisé dans les fours de fusion de verre et les fours tunnels pour améliorer la durée de vie et l'efficacité de production des fours.
Industrie de l'énergie électrique :utilisé pour l'isolation des équipements dans les centrales thermiques, les centrales nucléaires et d'autres endroits pour assurer le fonctionnement sûr des installations électriques.
Aérospatial:utilisé pour la protection d'isolation thermique des équipements à haute température tels que les moteurs-fusées et les moteurs à réaction pour améliorer les performances de l'équipement.
Fours à haute température
Industrie du verre
Industrie pétrochimique
Industrie céramique
Industrie de l'énergie électrique
Aérospatial
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours haute température, notamment pour les métaux non ferreux, l'acier, les matériaux de construction, la chimie, l'énergie électrique, l'incinération des déchets et le traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et sidérurgiques tels que les poches de coulée, les fours électriques à arc, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours à coke et les hauts fourneaux chauds ; les fours métallurgiques pour métaux non ferreux tels que les réverbères, les fours de réduction, les hauts fourneaux et les fours rotatifs ; les fours industriels pour matériaux de construction tels que les fours à verre, à ciment et à céramique ; et d'autres fours tels que les chaudières, les incinérateurs de déchets et les fours de grillage, et ont obtenu d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et nous avons établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques de renom. Tous les employés de Robert se réjouissent de collaborer avec vous pour une situation mutuellement avantageuse.
Questions fréquemment posées
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