Briques de mullite légères
Fabriqués à partir d'alumine (Al₂O₃) et de silice (SiO₂) de première qualité, nosBriques de mullite légèresCe matériau présente une structure cristalline stable de mullite (3Al₂O₃·2SiO₂). Grâce à un procédé avancé de moussage et de stabilisation, les matières premières sont mélangées avec précision, coulées, durcies et cuites à haute température afin de créer une structure isolante uniforme et très poreuse. Ceci garantit une stabilité thermique et une efficacité énergétique supérieures pour votre four.
Classifications de modèles communs
1. Classification par densité apparente
Des modèles tels que JM23-0.6, JM23-0.8 et JM28-1.0. Le suffixe représente la densité apparente (g/cm³), adaptée à différentes exigences de charge et d'isolation thermique.
2. Classification par procédé de production / caractéristiques
Parmi les exemples, citons les briques légères en mullite expansée (porosité élevée, excellente isolation), les briques légères en cordiérite-mullite (résistance exceptionnelle aux chocs thermiques) et les briques en mullite à faible teneur en fer (Fe₂O₃ ≤ 0,5 %, forte résistance à la corrosion), qui répondent à diverses conditions de travail particulières.
Guide de sélection
1. Commencez par sélectionner le modèle de base en fonction de la température de fonctionnement maximale de l'équipement. Par exemple, choisissez le modèle JM23 pour les températures inférieures à 1 300 °C et le modèle JM30 ou supérieur pour les températures supérieures à 1 500 °C.
2. Tenez compte de la corrosivité du milieu. En milieu fortement corrosif, choisissez un acier JM28 ou supérieur, ou un acier à faible teneur en fer sur mesure.
3. Équilibrer les exigences en matière de résistance à la charge et d'isolation thermique. Choisir des nuances à faible densité pour réduire le poids et des nuances à haute densité pour une résistance à la compression plus élevée.
Caractéristiques:
Réfractarité élevée :La réfractarité dépasse généralement 1600 °C, maintenant des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température.
Faible conductivité thermique :Grâce à sa structure légère, sa conductivité thermique est faible, généralement de 0,1 à 0,2 W/(m·K), ce qui réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique thermique.
Haute résistance et faible densité :La densité apparente se situe généralement entre 0,5 et 1,3 g/cm³, ce qui permet de réduire le poids de la structure tout en conservant une résistance élevée.
Excellente résistance aux chocs thermiques :Résiste aux fluctuations rapides de température, résiste à la fissuration lors des démarrages et arrêts fréquents du four et maintient sa stabilité structurelle.
Résistance chimique :Excellente résistance aux scories et gaz acides et alcalins, permettant une utilisation à long terme dans des environnements corrosifs.
Faible teneur en impuretés :L'utilisation de matières premières de haute pureté dans le processus de production permet d'obtenir une faible teneur en impuretés, ce qui réduit la contamination du produit dans les environnements à haute température.
| INDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3,5 | |
| Variation linéaire permanente ≤1 % °C × 12 h | Température d'essai | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Réfractarité sous charge de 0,05 MPa ≥ T0,3/℃ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductivité thermique (W/mK) | 200 °C | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350 °C | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600 °C | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Fours à haute température :Utilisé dans les revêtements de fours, les voûtes de fours, les buses de fours et autres pièces pour améliorer l'isolation des équipements et réduire la consommation d'énergie.
Industrie pétrochimique :Utilisés dans la production de composants clés tels que les catalyseurs, les échangeurs de chaleur, les réacteurs, etc., pour améliorer la résistance aux hautes températures et à l'usure.
Industrie du verre et industrie de la céramique :Utilisés dans les fours de fusion du verre et les fours tunnel pour améliorer la durée de vie et l'efficacité de production des fours.
Industrie de l'énergie électrique :Utilisé pour l'isolation des équipements dans les centrales thermiques, les centrales nucléaires et autres installations afin d'assurer le fonctionnement sûr des centrales électriques.
Aérospatial:Utilisé pour l'isolation thermique et la protection des équipements à haute température tels que les moteurs de fusée et les moteurs à réaction afin d'améliorer leurs performances.
Fours à haute température
Industrie pétrochimique
industrie du verre
Industrie de la céramique
Industrie de l'énergie électrique
Aérospatial
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