Briques de mullite légères
Informations sur le produit
Les principaux composants debriques de mullite légèresElle contient de l'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) et du dioxyde de silicium (SiO₂), et sa phase cristalline principale est la mullite (3Al₂O₃·2SiO₂). Lors du processus de fabrication, un agent moussant et un stabilisant sont généralement utilisés pour mélanger la barbotine, et après coulage, durcissement, séchage, cuisson et cuisson au four, on obtient finalement une brique légère à haute porosité.
Caractéristiques:
Réfractarité élevée :La réfractarité dépasse généralement 1600 °C, maintenant des propriétés physiques et chimiques stables dans des environnements à haute température.
Faible conductivité thermique :Grâce à sa structure légère, sa conductivité thermique est faible, généralement de 0,1 à 0,2 W/(m·K), ce qui réduit efficacement les pertes de chaleur et améliore l'efficacité énergétique thermique.
Haute résistance et faible densité :La densité apparente se situe généralement entre 0,5 et 1,3 g/cm³, ce qui permet de réduire le poids de la structure tout en conservant une résistance élevée.
Excellente résistance aux chocs thermiques :Résiste aux fluctuations rapides de température, résiste à la fissuration lors des démarrages et arrêts fréquents du four et maintient sa stabilité structurelle.
Résistance chimique :Excellente résistance aux scories et gaz acides et alcalins, permettant une utilisation à long terme dans des environnements corrosifs.
Faible teneur en impuretés :L'utilisation de matières premières de haute pureté dans le processus de production permet d'obtenir une faible teneur en impuretés, ce qui réduit la contamination du produit dans les environnements à haute température.
Index des produits
| INDICE | JM-23 | JM-25 | JM-26 | JM-27 | JM-28 | JM-30 | JM-32 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 1.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | |
| Variation linéaire permanente ≤1 % °C × 12 h | Température d'essai | 1230 | 1350 | 1400 | 1450 | 1510 | 1620 | 1730 |
| Xmin-Xmax | -1,5-0,5 | |||||||
| Réfractarité sous charge de 0,05 MPa ≥ T0,3/℃ | 1080 | 1200 | 1250 | 1300 | 1360 | 1470 | 1570 | |
| Conductivité thermique (W/mK) | 200 °C | 0,18 | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,35 | 0,42 | 0,56 |
| 350 °C | 0,20 | 0,28 | 0,30 | 0,34 | 0,37 | 0,44 | 0,60 | |
| 600 °C | 0,22 | 0,30 | 0,33 | 0,36 | 0,39 | 0,46 | 0,64 | |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 | 77 | |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 0,5 | |
Application
Fours à haute température :Utilisé dans les revêtements de fours, les voûtes de fours, les buses de fours et autres pièces pour améliorer l'isolation des équipements et réduire la consommation d'énergie.
Industrie pétrochimique :Utilisés dans la production de composants clés tels que les catalyseurs, les échangeurs de chaleur, les réacteurs, etc., pour améliorer la résistance aux hautes températures et à l'usure.
Industrie du verre et industrie de la céramique :Utilisés dans les fours de fusion du verre et les fours tunnel pour améliorer la durée de vie et l'efficacité de production des fours.
Industrie de l'énergie électrique :Utilisé pour l'isolation des équipements dans les centrales thermiques, les centrales nucléaires et autres installations afin d'assurer le fonctionnement sûr des centrales électriques.
Aérospatial:Utilisé pour l'isolation thermique et la protection des équipements à haute température tels que les moteurs de fusée et les moteurs à réaction afin d'améliorer leurs performances.
Fours à haute température
industrie du verre
Industrie pétrochimique
Industrie de la céramique
Industrie de l'énergie électrique
Aérospatial
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours à haute température pour la production de métaux non ferreux, d'acier, de matériaux de construction, de produits chimiques, d'énergie électrique, d'incinération et de traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et de production de fer (poches de coulée, fours à arc électrique, hauts fourneaux, convertisseurs, fours à coke, hauts fourneaux chauds), les fours métallurgiques pour métaux non ferreux (réverbères, fours de réduction, hauts fourneaux, fours rotatifs), les fours industriels pour matériaux de construction (fours à verre, à ciment, à céramique) et d'autres types de fours (chaudières, incinérateurs, fours de grillage), avec d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et nous avons établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques de renom. Toute l'équipe Robert se réjouit de collaborer avec vous pour un partenariat mutuellement avantageux.
Foire aux questions
Besoin d'aide ? N'hésitez pas à consulter nos forums d'assistance pour trouver les réponses à vos questions !
Nous sommes un véritable fabricant, notre usine est spécialisée dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir le meilleur prix ainsi qu'un service avant et après-vente irréprochable.
Pour chaque étape de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet portant sur la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et un certificat de qualité est fourni avec la marchandise. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons notre possible pour y répondre.
Le délai de livraison varie en fonction de la quantité commandée. Nous nous engageons toutefois à expédier votre commande dans les meilleurs délais, tout en garantissant une qualité optimale.
Bien sûr, nous fournissons des échantillons gratuits.
Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et découvrir nos produits.
Il n'y a pas de limite, nous pouvons vous fournir la meilleure suggestion et la meilleure solution en fonction de votre situation.
Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous bénéficions d'un solide soutien technique et d'une riche expérience, nous pouvons aider nos clients à concevoir différents fours et leur fournir un service clé en main.
