Briques de magnésie

Brève description :

Modèle:MG-91/MG-95A/MG-95B/MG-97A/MG-97B/MG-98SiO2:0,6%-4,0%Al2O3:0,1%-0,8%MgO:89%-97,5%CaO:1,0%-3,0%CroO :0,001%Résistance:1770°< Caractère réfractaire < 2000°Refractoriness Under Load@0.2MPa: 1500℃-1700℃Résistance à l'écrasement à froid :40-60 MPaDensité apparente :2,9~3,0 g/cm3Porosité apparente :17%~20%Code SH :69021000Application:Acier/Métallurgie des métaux non ferreux/Four à verre/Four à chaux, etc.

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Informations sur le produit

Brique de magnésiumC'est un matériau réfractaire alcalin dont la teneur en oxyde de magnésium est supérieure à 89 % et dont la phase cristalline principale est la périclase. On le divise généralement en deux catégories : les briques de magnésie frittées (également appelées briques de magnésie cuites) et les briques de magnésie liées chimiquement (également appelées briques de magnésie non cuites). Les briques de magnésium présentant une pureté et une température de cuisson élevées sont dites à liaison directe, car les grains de périclase sont en contact direct ; les briques fabriquées à partir de sable de magnésie fondu comme matière première sont dites à liaison directe.

Briques de magnésieElles présentent une réfractarité élevée, une bonne résistance aux scories alcalines et une température de début de ramollissement sous charge élevée, mais une faible résistance aux chocs thermiques. Les briques de magnésie frittées sont fabriquées à partir de magnésie. Après concassage, dosage, mélange et moulage, elles sont cuites à une température élevée de 1 550 à 1 600 °C. La température de cuisson des produits de haute pureté est supérieure à 1 750 °C. Les briques de magnésie non coulées sont fabriquées par ajout de liants chimiques appropriés au sable de magnésie, mélange, moulage et séchage.

Modèle:MG-91/MG-95A/MG-95B/MG-97A/MG-97B/MG-98

Caractéristiques

1. Haute réfractarité
2. Bonne résistance aux scories alcalines
3. Température de démarrage du ramollissement à charge élevée
4. Haute résistance à haute température
5. Bon volume stable à haute température

Détails Images

Taille	Taille standard : 230 x 114 x 65 mm, taille spéciale et service OEM également fournis !
Forme	Briques droites, briques de forme spéciale, exigences des clients !

Briques standard

Briques octogonales

Briques standard

Briques façonnées

Index des produits

INDICE	MG-91	MG-95A	MG-95B	MG-97A	MG-97B	MG-98
Masse volumique apparente (g/cm3) ≥	2,90	2,95	2,95	3,00	3,00	3,00
Porosité apparente (%) ≤	18	17	18	17	17	17
Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥	60	60	60	60	60	60
Réfractarité sous charge à 0,2 MPa (℃) ≥	1580	1650	1620	1700	1680	1700
MgO(%) ≥	91	95	94,5	97	96,5	97,5
SiO2(%) ≤	4.0	2.0	2,5	1.2	1,5	0,6
CaO(%) ≤	3	2.0	2.0	1,5	2.0	1.0

Application

Principalement utilisé dans le revêtement permanent du four à acier, du four à chaux, du régénérateur de four à verre, du four à ferroalliage, du four à fer mixte, du four à métaux non ferreux et du revêtement d'autres fours de métallurgie de l'acier, des non ferreux et des matériaux de construction.

Processus de production

Emballage et entrepôt

Profil de l'entreprise

Shandong Robert New Material Co., Ltd. Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un centre de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la commercialisation, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation.Notre usine couvre plus de 200 acres et la production annuelle de matériaux réfractaires façonnés est d'environ 30 000 tonnes et de matériaux réfractaires non façonnés est de 12 000 tonnes.

Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.

Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours haute température pour métaux non ferreux, acier, matériaux de construction, chimie, énergie électrique, incinération des déchets et traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et sidérurgiques tels que les poches de coulée, les fours électriques à arc, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours à coke et les hauts fourneaux chauds ; les fours métallurgiques pour métaux non ferreux tels que les réverbères, les fours de réduction, les hauts fourneaux et les fours rotatifs ; les fours industriels pour matériaux de construction tels que les fours à verre, à ciment et à céramique ; et d'autres fours tels que les chaudières, les incinérateurs de déchets et les fours de grillage, et ont obtenu d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et ont établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques renommées. Tous les employés de Robert se réjouissent de collaborer avec vous pour une situation mutuellement avantageuse.

Questions fréquemment posées

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Êtes-vous un fabricant ou un commerçant ?

Nous sommes un fabricant de premier plan, spécialisé dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir les meilleurs prix et un service avant et après-vente optimal.

Comment contrôlez-vous votre qualité ?

Pour chaque processus de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet pour la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et les accompagnons d'un certificat de qualité. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons tout notre possible pour y répondre.

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Oui, bien sûr, vous êtes les bienvenus pour visiter la société RBT et nos produits.

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Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous disposons d'un support technique solide et d'une riche expérience, nous pouvons aider les clients à concevoir différents fours et à fournir un service à guichet unique.

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