7 types de matières premières réfractaires à base de corindon couramment utilisées dans les bétons réfractaires.

01 Scorindon interné
Le corindon fritté, également connu sous le nom d'alumine frittée ou d'alumine semi-fondue, est un clinker réfractaire fabriqué à partir d'alumine calcinée ou d'alumine industrielle comme matière première, broyée en boules ou en corps verts, et frittée à une température élevée de 1750 à 1900 °C.

L'alumine frittée, contenant plus de 99 % d'oxyde d'aluminium, est principalement composée de corindon à grains fins et uniformes, obtenu par assemblage direct. Son taux d'émission de gaz est inférieur à 3,0 %, sa densité volumique atteint 3,60 g/m³, sa réfractarité est proche du point de fusion du corindon, elle présente une bonne stabilité volumique et chimique à haute température, et résiste à l'érosion par atmosphère réductrice, verre en fusion et métal en fusion. Elle offre également une bonne résistance mécanique et à l'usure à température ambiante et à haute température.

02Corindon fondu
Le corindon fondu est un corindon artificiel obtenu par fusion de poudre d'alumine pure dans un four électrique à haute température. Il se caractérise par un point de fusion élevé, une résistance mécanique importante, une bonne résistance aux chocs thermiques, une forte résistance à la corrosion et un faible coefficient de dilatation linéaire. Le corindon fondu est une matière première pour la fabrication de matériaux réfractaires spéciaux de haute qualité. On distingue principalement le corindon fondu blanc, le corindon fondu brun et le corindon semi-blanc.

03Corindon blanc fusionné
Le corindon blanc fondu est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et fondu à haute température. Il est de couleur blanche. Le procédé de fabrication du corindon blanc consiste essentiellement en la fusion et la recristallisation de poudre d'alumine industrielle, sans réduction. Sa teneur en Al₂O₃ est d'au moins 9 % et sa teneur en impuretés est très faible. Sa dureté et sa ténacité sont légèrement inférieures à celles du corindon brun. Il est fréquemment utilisé pour la fabrication d'outils abrasifs, de céramiques spéciales et de matériaux réfractaires de haute performance.

04Corindon brun fusionné
Le corindon brun fondu est fabriqué à partir de bauxite à haute teneur en alumine comme matière première principale, mélangée à du coke (anthracite), et est fondu dans un four électrique à haute température à des températures supérieures à 2000 °C. Le corindon brun fondu a une texture dense et une dureté élevée et est souvent utilisé dans la céramique, les moulages de précision et les matériaux réfractaires avancés.

05Corindon blanc cassé
Le corindon subblanc est produit par électrofusion de bauxite de qualité spéciale ou de première qualité sous atmosphère réductrice et dans des conditions contrôlées. Lors de la fusion, on ajoute un agent réducteur (carbone), un agent de décantation (limaille de fer) et un agent décarburant (calamine). Sa composition chimique et ses propriétés physiques étant proches de celles du corindon blanc, il est qualifié de subblanc. Sa masse volumique est supérieure à 3,80 g/cm³ et sa porosité apparente est inférieure à 4 %. C'est un matériau idéal pour la fabrication de matériaux réfractaires de pointe et de matériaux résistants à l'usure.

06Corindon chromé
À base de corindon blanc, auquel on ajoute 22 % de chrome, ce matériau est obtenu par fusion dans un four à arc électrique. Sa couleur est rouge violacé. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, similaire à celle du corindon blanc, et sa microdureté peut atteindre 2 200 à 2 300 kg/mm². Sa ténacité est supérieure à celle du corindon blanc et légèrement inférieure à celle du corindon brun.

07Corindon de zirconium
Le corindon de zirconium est un type de corindon artificiel obtenu par fusion d'alumine et d'oxyde de zirconium à haute température dans un four à arc électrique, suivie d'une cristallisation, d'un refroidissement, d'un broyage et d'un tamisage. Sa phase cristalline principale est l'α-Al₂O₃, la phase secondaire est la baddeleyite, et il contient également une faible quantité de phase vitreuse. La morphologie et la structure cristallines du corindon de zirconium sont des facteurs déterminants de sa qualité. Ce matériau se caractérise par une dureté élevée, une bonne ténacité, une résistance mécanique importante, une texture dense, un fort pouvoir abrasif, une grande stabilité chimique et une bonne résistance aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les industries des abrasifs et des matériaux réfractaires. Selon sa teneur en oxyde de zirconium, on distingue deux catégories de produits : ZA25 et ZA40.