01 Scorindon intercalé
Le corindon fritté, également connu sous le nom d'alumine frittée ou d'alumine semi-fondue, est un clinker réfractaire fabriqué à partir d'alumine calcinée ou d'alumine industrielle comme matière première, broyée en boules ou en corps verts et frittée à une température élevée de 1750~1900°C.
L'alumine frittée, contenant plus de 99 % d'oxyde d'aluminium, est principalement composée de corindon à grains fins et uniformes, directement combiné. Son taux d'émission de gaz est inférieur à 3,0 %, sa masse volumique atteint 3,60 %/m³, sa réfractarité est proche du point de fusion du corindon, sa stabilité volumique et chimique à haute température est bonne et elle n'est pas érodée par l'atmosphère réductrice, le verre et le métal en fusion. Elle présente également une bonne résistance mécanique et une bonne résistance à l'usure à température normale et élevée.
02Corindon fondu
Le corindon fondu est un corindon artificiel obtenu par fusion de poudre d'alumine pure dans un four électrique à haute température. Il présente un point de fusion élevé, une résistance mécanique élevée, une bonne résistance aux chocs thermiques, une forte résistance à la corrosion et un faible coefficient de dilatation linéaire. Le corindon fondu est une matière première pour la fabrication de matériaux réfractaires spéciaux de haute qualité. On trouve principalement le corindon blanc fondu, le corindon brun fondu, le corindon subblanc, etc.
03Corindon blanc fondu
Le corindon blanc fondu est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et fondu à haute température. Il est de couleur blanche. Son procédé de fusion consiste essentiellement à fondre et à recristalliser de la poudre d'alumine industrielle, sans réduction. Sa teneur en Al₂O₃ n'est pas inférieure à 9 % et sa teneur en impuretés est très faible. Sa dureté est légèrement inférieure à celle du corindon brun et sa ténacité est légèrement inférieure. Il est souvent utilisé pour la fabrication d'outils abrasifs, de céramiques spéciales et de matériaux réfractaires avancés.
04Corindon brun fondu
Le corindon brun fondu est fabriqué à partir de bauxite à haute teneur en alumine, matière première principale, mélangée à du coke (anthracite). Il est fondu dans un four électrique à haute température à des températures supérieures à 2 000 °C. Doté d'une texture dense et d'une grande dureté, il est souvent utilisé dans la céramique, les pièces moulées de précision et les matériaux réfractaires avancés.
05Corindon sub-blanc
Le corindon subblanc est produit par électrofusion de bauxite de qualité spéciale ou de première qualité sous atmosphère réductrice et dans des conditions contrôlées. Lors de la fusion, on ajoute un agent réducteur (carbone), un agent de décantation (limaille de fer) et un agent de décarburation (calamine). Sa composition chimique et ses propriétés physiques étant proches de celles du corindon blanc, on l'appelle corindon subblanc. Sa masse volumique apparente est supérieure à 3,80 g/cm³ et sa porosité apparente est inférieure à 4 %. C'est un matériau idéal pour la fabrication de matériaux réfractaires avancés et de matériaux résistants à l'usure.
06corindon chromé
Le corindon blanc, additionné de 22 % de chrome, est obtenu par fusion au four à arc électrique. Sa couleur est rouge-violet. Sa dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, similaire à celle du corindon blanc, et sa microdureté peut atteindre 2 200 à 2 300 kg/mm². Sa ténacité est supérieure à celle du corindon blanc et légèrement inférieure à celle du corindon brun.
07Corindon de zirconium
Le corindon de zirconium est un corindon artificiel obtenu par fusion d'alumine et d'oxyde de zirconium à haute température dans un four à arc électrique, puis cristallisation, refroidissement, broyage et tamisage. La phase cristalline principale du corindon de zirconium est l'α-Al₂O₃, la phase cristalline secondaire est la baddeleyite, et on y trouve également une faible quantité de phase vitreuse. La morphologie et la structure cristallines du corindon de zirconium sont des facteurs importants pour sa qualité. Le corindon de zirconium présente les caractéristiques suivantes : dureté élevée, bonne ténacité, résistance mécanique élevée, texture dense, force de broyage élevée, propriétés chimiques stables et bonne résistance aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les industries des abrasifs et des matériaux réfractaires. Selon sa teneur en oxyde de zirconium, il peut être classé en deux catégories : ZA25 et ZA40.
Date de publication : 20 février 2024
