01Scorindon intercalé
Le corindon fritté, également connu sous le nom d'alumine frittée ou d'alumine semi-fondue, est un clinker réfractaire fabriqué à partir d'alumine calcinée ou d'alumine industrielle comme matière première, broyé en billes ou en corps verts et fritté à une température élevée de 1 750 à 1 900 °C.
L'alumine frittée contenant plus de 99 % d'oxyde d'aluminium est principalement constituée de corindon uniforme à grain fin directement combiné. Le taux d'émission de gaz est inférieur à 3,0 %, la densité volumique atteint 3,60 %/mètre cube, le caractère réfractaire est proche du point de fusion du corindon, il a une bonne stabilité volumique et chimique à haute température, et n'est pas érodé par une atmosphère réductrice, verre fondu et métal fondu. , bonne résistance mécanique et résistance à l'usure à température normale et à haute température.
02Corindon fondu
Le corindon fondu est un corindon artificiel fabriqué en faisant fondre de la poudre d'alumine pure dans un four électrique à haute température. Il présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une résistance mécanique élevée, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'une forte résistance à la corrosion et d'un faible coefficient de dilatation linéaire. Le corindon fondu est une matière première pour la fabrication de matériaux réfractaires spéciaux de haute qualité. Inclut principalement le corindon blanc fondu, le corindon brun fondu, le corindon sous-blanc, etc.
03Corindon blanc fondu
Le corindon blanc fondu est fabriqué à partir de poudre d'alumine pure et fondu à haute température. Il est de couleur blanche. Le processus de fusion du corindon blanc est essentiellement un processus de fusion et de recristallisation de poudre d'alumine industrielle, et il n'y a pas de processus de réduction. La teneur en Al2O3 n'est pas inférieure à 9 % et la teneur en impuretés est très faible. La dureté est légèrement inférieure à celle du corindon brun et la ténacité est légèrement inférieure. Souvent utilisé pour fabriquer des outils abrasifs, des céramiques spéciales et des matériaux réfractaires avancés.
04Corindon brun fondu
Le corindon brun fondu est fabriqué à partir de bauxite à haute teneur en alumine comme matière première principale et mélangé avec du coke (anthracite), et est fondu dans un four électrique à haute température à des températures supérieures à 2 000 °C. Le corindon brun fondu a une texture dense et une dureté élevée et est souvent utilisé dans la céramique, les moulages de précision et les matériaux réfractaires avancés.
05Corindon sous-blanc
Le corindon subwhite est produit par électrofusion de bauxite de qualité spéciale ou de première qualité sous atmosphère réductrice et dans des conditions contrôlées. Lors de la fusion, ajoutez un agent réducteur (carbone), un agent de décantation (limaille de fer) et un agent décarburant (calcaire de fer). Parce que sa composition chimique et ses propriétés physiques sont proches du corindon blanc, on l’appelle corindon sub-blanc. Sa densité apparente est supérieure à 3,80 g/cm3 et sa porosité apparente est inférieure à 4 %. C'est un matériau idéal pour fabriquer des matériaux réfractaires avancés et des matériaux résistants à l'usure.
06Corindon chromé
À base de corindon blanc, 22 % de chrome sont ajoutés et obtenus par fusion dans un four à arc électrique. La couleur est rouge pourpre. La dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, similaire au corindon blanc, et la microdureté peut être de 2 200 à 2 300 kg/mm2. La ténacité est supérieure à celle du corindon blanc et légèrement inférieure à celle du corindon brun.
07Corindon de Zirconium
Le corindon de zirconium est une sorte de corindon artificiel fabriqué par fusion d'alumine et d'oxyde de zirconium à haute température dans un four à arc électrique, cristallisation, refroidissement, concassage et criblage. La phase cristalline principale du corindon de zirconium est l'α-Al2O3, la phase cristalline secondaire est la baddeleyite et il y a également une petite quantité de phase vitreuse. La morphologie cristalline et la structure du corindon de zirconium sont des facteurs importants affectant sa qualité. Le corindon de zirconium présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une bonne ténacité, d'une haute résistance, d'une texture dense, d'une forte force de meulage, de propriétés chimiques stables et d'une bonne résistance aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les industries des abrasifs et des matériaux réfractaires. Selon sa teneur en oxyde de zirconium, il peut être divisé en deux niveaux de produits : ZA25 et ZA40.
Heure de publication : 20 février 2024
