La structure du four tunnel annulaire et la sélection du coton isolant thermique
Les exigences relatives à la structure du toit du four sont les suivantes : le matériau doit résister longtemps aux températures élevées (en particulier dans la zone de cuisson), être léger, présenter une bonne isolation thermique, une structure étanche, éviter les fuites d'air et favoriser une bonne répartition du flux d'air dans le four. Le corps du four tunnel est divisé de l'avant vers l'arrière en une section de préchauffage (basse température), une section de cuisson et de grillage (haute température et courte durée) et une section de refroidissement (basse température). La longueur totale est d'environ 90 à 130 m. La section basse température (environ 650 °C) utilise généralement du type ordinaire 1050, tandis que la section haute température (1000 à 1200 °C) utilise généralement du type standard 1260 ou du type standard 1350 en aluminium-zirconium. Le module et la couverture en fibres céramiques constituent la structure du four tunnel annulaire en coton isolant thermique. L'utilisation de modules en fibres céramiques et d'une structure composite de couverture en couches peut réduire la température de la paroi extérieure du four et prolonger la durée de vie du revêtement de la paroi du four ; en même temps, elle peut également niveler les irrégularités de la plaque d'acier du revêtement du four et réduire le coût de la doublure en coton isolant ; de plus, lorsque le matériau de surface chaud est endommagé et qu'une situation inattendue se produit et qu'un espace est généré, la couche plate peut également jouer un rôle dans la protection temporaire de la plaque du corps du four.
Avantages de l'utilisation d'un revêtement de module en fibre céramique pour l'isolation des fours tunnels circulaires en coton
1. La densité volumique du revêtement en fibre céramique est faible : il est plus de 75 % plus léger qu'un revêtement en briques isolantes légères et 90 à 95 % plus léger qu'un revêtement en béton léger. Il réduit la charge de la structure en acier du four et prolonge sa durée de vie.
2. La capacité thermique (stockage de chaleur) du revêtement en fibre céramique est faible : elle ne représente qu'environ 1/10 de celle d'un revêtement léger résistant à la chaleur et d'un revêtement léger coulable. Cette faible capacité thermique signifie que le four absorbe moins de chaleur en fonctionnement alternatif et que la vitesse de chauffage est accélérée, ce qui réduit la consommation d'énergie nécessaire au contrôle de la température du four, notamment lors du démarrage et de l'arrêt.
3. Le revêtement du four en fibre céramique a une faible conductivité thermique : la conductivité thermique du revêtement du four en fibre céramique est inférieure à 0,1 w/mk à une température moyenne de 400 ℃, inférieure à 0,15 w/mk à une température moyenne de 600 ℃ et inférieure à 0,25 w/mk à une température moyenne de 1 000 ℃, ce qui représente environ 1/8 des briques d'argile légères et 1/10 des revêtements légers résistants à la chaleur.
4. Le revêtement du four en fibre céramique est facile à construire et à utiliser, ce qui réduit le temps de construction du four.
Étapes d'installation détaillées du coton isolant pour four tunnel circulaire
(1)Élimination de la rouille : Avant la construction, l'équipe de structure en acier doit éliminer la rouille de la plaque de cuivre de la paroi du four pour répondre aux exigences de soudage.
(2)Dessin au trait : Selon la position d'agencement du module en fibre céramique indiquée dans le dessin de conception, tracez la ligne sur la plaque murale du four et marquez la position d'agencement des boulons d'ancrage à l'intersection.
(3)Boulons de soudage : Conformément aux exigences de conception, souder les boulons de longueur correspondante à la paroi du four. Des mesures de protection doivent être prises pour la partie filetée des boulons pendant le soudage. Les scories de soudage ne doivent pas éclabousser la partie filetée des boulons et la qualité du soudage doit être garantie.
(4)Installation de la couverture plane : Posez une couche de couverture en fibres, puis la seconde. Les joints des première et deuxième couches doivent être décalés d'au moins 100 mm. Pour faciliter la construction, la voûte du four doit être fixée temporairement à l'aide de vis autotaraudeuses.
(5)Installation du module : a. Serrez le manchon de guidage. b. Alignez le trou central du module avec le tube de guidage sur la paroi du four, poussez le module uniformément perpendiculairement à la paroi du four et appuyez fermement le module contre la paroi du four ; utilisez ensuite une clé à douille spéciale pour enfoncer l'écrou le long du manchon de guidage jusqu'au boulon, puis serrez l'écrou. c. Installez les autres modules de cette manière.
(6)Installation de la couverture de compensation : Les modules sont disposés dans le même sens de pliage et de compression. Afin d'éviter les espaces entre les modules des différentes rangées dus au rétrécissement des fibres après chauffage à haute température, des couvertures de compensation de même niveau de température doivent être placées dans le sens de non-expansion des deux rangées de modules afin de compenser le rétrécissement des modules. La couverture de compensation des parois du four est fixée par extrusion du module, et celle du toit du four est fixée par des clous en U.
(7)Correction de la doublure : Une fois la doublure entière installée, elle est coupée de haut en bas.
(8)Pulvérisation de la surface du revêtement : une fois l'ensemble du revêtement installé, une couche de revêtement de surface est pulvérisée sur la surface du revêtement du four (en option, ce qui peut prolonger la durée de vie du revêtement du four).
Date de publication : 10 avril 2025
