Le choix du bon matériau de revêtement est déterminant pour la fiabilité industrielle, notamment dans des conditions extrêmes.briques de revêtement en alumineConçus avec une teneur en Al₂O₃ de 75 à 99,99 %, ces revêtements sont devenus la solution de référence dans des secteurs clés, répondant aux problématiques que les revêtements traditionnels ne peuvent résoudre. Des fours à ciment à haute température aux usines chimiques en environnements corrosifs, leurs applications polyvalentes offrent une valeur inégalée là où la performance est primordiale. Découvrez leur impact transformateur dans cinq industries clés.
Fabrication de ciment
Les fours rotatifs et les préchauffeurs sont soumis à des températures supérieures à 1 400 °C, à un clinker abrasif et à une attaque alcaline. Les briques d’alumine (85 à 95 % d’Al₂O₃) offrent une dureté Mohs de 9 et une réfractarité élevée, résistant à l’usure et réduisant les pertes de chaleur de 25 à 30 %.
Exploitation minière et traitement des minéraux
Le minerai, le gravier et les boues dégradent rapidement les équipements en acier. Les revêtements en alumine (plus de 90 % d'Al₂O₃) offrent une résistance à l'usure 10 à 20 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse, ce qui les rend idéaux pour les pipelines, les broyeurs à boulets et les goulottes. Ils réduisent la consommation de fluides de 30 % et préviennent la contamination du produit, un point essentiel pour les minéraux de haute pureté. Une mine de cuivre sud-américaine a ainsi prolongé la durée de vie de ses conduites de boues de 3 mois à 4 ans, éliminant les coûts de remplacement mensuels et les arrêts imprévus.
Production d'énergie
Les centrales thermiques, à biomasse et de valorisation énergétique des déchets nécessitent des revêtements résistants à la chaleur intense, aux gaz de combustion et à l'érosion par les cendres. Les briques d'alumine résistent aux chocs thermiques supérieurs à 500 °C et aux agents corrosifs SOx/NOx, surpassant ainsi l'acier allié.
Industrie chimique et pétrochimique
Les acides agressifs, les alcalis et les sels fondus détruisent les revêtements conventionnels. Les briques d'alumine ultra-pure (plus de 99 % d'Al₂O₃) sont chimiquement inertes et résistent à l'acide sulfurique à 98 % et à l'hydroxyde de sodium à 50 %.
Semiconducteurs et haute technologie
Les briques d'alumine ultra-pure (99,99 % Al₂O₃) permettent une fabrication de semi-conducteurs sans contamination. Non poreuses et non réactives, elles empêchent la lixiviation des ions métalliques, maintenant ainsi la teneur en métal des plaquettes en dessous de 1 ppm pour les puces 7 nm/5 nm.
Dans toutes les applications, les briques de revêtement en alumine offrent une protection durable et économique qui favorise l'excellence opérationnelle. Leur adaptabilité à la chaleur, à l'abrasion, à la corrosion et à la contamination en fait un investissement judicieux pour réduire les coûts et maximiser la productivité.
Prêt à trouver la solution sur mesure qui vous convient ? Nos experts évalueront vos besoins – des fours à ciment haute température aux équipements pour semi-conducteurs ultra-purs – et vous fourniront des revêtements en alumine personnalisés. Contactez-nous dès aujourd’hui pour un devis ou une consultation technique. La solution de revêtement la plus durable pour votre secteur est à portée de main.
Date de publication : 26 novembre 2025
