Performances du produit :Il présente une forte stabilité volumique à haute température, une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion chimique et d'autres caractéristiques.
Principales utilisations :Principalement utilisé dans les zones de transition des fours rotatifs à ciment, des fours de décomposition, des conduits d'air tertiaires et d'autres équipements thermiques nécessitant une résistance aux chocs thermiques.
Caractéristiques du produit :Matériau de base de l'industrie réfractaire, les briques à haute teneur en alumine se caractérisent par une réfractarité élevée, une température de ramollissement sous charge relativement élevée (environ 1 500 °C) et une bonne résistance à l'érosion. Elles sont largement utilisées dans les fours industriels de diverses industries. Cependant, en raison de leur forte teneur en corindon, les cristaux de corindon des produits frittés sont plus gros, et des fissures et des écaillages sont susceptibles de se produire lors de refroidissements et de chauffages rapides. La stabilité aux chocs thermiques dans des conditions de refroidissement par eau à 1 100 °C n'est que de 2 à 4 fois supérieure. Dans la production de ciment, en raison des limites de température de frittage et des exigences de performance pour l'adhérence des matériaux réfractaires à la paroi du four, les briques à haute teneur en alumine ne peuvent être utilisées que dans la zone de transition du four rotatif, la queue du four et le préchauffeur du four de décomposition.
Les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine sont des briques à haute teneur en aluminium et aux propriétés anti-écaillage, fabriquées à partir de clinker à haute teneur en aluminium et additionnées de ZrO2 ou d'autres matériaux. Elles se divisent en deux catégories : les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine contenant du ZrO2 et les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine sans ZrO2.
Les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine résistent aux charges thermiques à haute température, ne rétrécissent pas et présentent une dilatation uniforme, ne fluent pas et ne s'affaissent pas. Elles présentent une très haute résistance à température normale et à haute température, une température de ramollissement élevée sous charge et une bonne résistance à la chaleur. Elles résistent aux variations brusques de température ou aux variations de température, et ne se fissurent ni ne se décollent. La différence entre les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine contenant du ZrO2 et celles sans ZrO2 réside dans leurs mécanismes anti-écaillage distincts. Les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine contenant du ZrO2 utilisent du zircon pour une excellente résistance à la corrosion. Le ZrO2 résiste à l'érosion par le soufre, le chlore et la soude. Parallèlement, à haute température, le SiO2 contenu dans le zircon subit une transformation cristalline de la cristobalite en quartz, ce qui entraîne une certaine dilatation volumique, réduisant ainsi le risque de corrosion par le soufre, le chlore et la soude. Parallèlement, il prévient l'écaillage lors des procédés à chaud et à froid ; des briques à haute teneur en alumine anti-écaillage, exemptes de ZrO2, sont produites par adjonction d'andalousite. L'andalousite contenue dans le produit est utilisée pour la mullitisation secondaire en four à ciment. Elle produit un effet de microdilatation irréversible, empêchant le produit de se rétracter lors du refroidissement, compensant ainsi les contraintes de retrait et prévenant le pelage structurel.
Comparées aux briques anti-écaillage à haute teneur en alumine sans ZrO₂, les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine contenant du ZrO₂ offrent une meilleure résistance à la pénétration et à l'érosion des composés soufrés, chlorés et alcalins, et donc de meilleures propriétés anti-écaillage. Cependant, le ZrO₂ étant un matériau rare et coûteux, son coût et son prix sont plus élevés.Les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine contenant du ZrO2 sont utilisées uniquement dans la zone de transition des fours rotatifs à ciment. Les briques anti-écaillage à haute teneur en alumine sans ZrO2 sont principalement utilisées dans les fours de décomposition des lignes de production de ciment.
Date de publication : 28 mars 2024
