En général, les briques à haute teneur en aluminium ne doivent pas être utilisées dans le four à atmosphère alcaline. Étant donné que les milieux alcalins et acides contiennent également du chlore, celui-ci pénétrera dans les couches profondes des briques à haute teneur en alumine sous forme de gradient, ce qui provoquera l'effondrement de la brique réfractaire.
La brique à haute teneur en aluminium après l'érosion de l'atmosphère alcaline est constituée de fissures horizontales. L'érosion est composée de combustible gris, de gaz brûlants et de composants alcalins contenus dans d'autres produits. Ces composants réagissent avec la phase vitreuse et la pierre de mullite dans la brique à haute teneur en aluminium.
Des briques à haute teneur en aluminium corrodées de manière alcaline apparaîtront à la surface. La combustion de composés gazeux générera également du nitrate de leurre et une sédimentation dans l'espace des briques à haute teneur en aluminium ; la réaction des glaciers générés formera une nouvelle phase complexe. Lorsque les nitriles chanceux sans eau sont en contact avec le vagram généré, la réaction anti-vaporisation se produit, provoquant la fissuration ou la chute de la brique à haute teneur en aluminium. De plus, la corrosion thermique est également très grave pour la corrosion des briques réfractaires. En raison de l'érosion du quartz Fang, du Skywine et de la silice cristalline de quartz. L'utilisation de tuiles réfractaires sera plus sérieuse que celle de nouilles froides.
Les dommages causés aux briques par le dioxyde de silicium sont également très graves. La silice est dissoute dans une phase liquide de brique à haute teneur en aluminium. Le nitrate chanceux fondant et les pierres de silicium à bas point de fusion forment une grande quantité de phase liquide. Plus la teneur en silice de la brique est élevée, plus la quantité de phase liquide est importante. Des phases liquides excessives déformeront les briques à haute teneur en aluminium. Le silicium-silicium endommage également les briques. Parce que la silice libre est consommée, la phase Mo Lai Shi sera érodée. Après la réponse du nitrate de léchage et de la pierre de mullite, la brique à haute teneur en aluminium peut provoquer une expansion destructrice.
Les briques à haute teneur en aluminium ont une excellente résistance aux températures élevées et à l’abrasion. Ils sont largement utilisés dans le revêtement de divers fours industriels, tels que les hauts fourneaux, les fours à air chaud et les fours rotatifs. Cependant, dans le four industriel à atmosphère alcaline, l'utilisation de briques à haute teneur en alumine est limitée.
Les propriétés chimiques des briques à haute teneur en alumine leur permettent de résister aux effets des environnements acides. Cependant, dans un environnement très alcalin, tel que les fours à ciment ou les fours à verre, les briques à haute teneur en aluminium réagiront avec les oxydes de métaux alcalins, provoquant la fissuration et la désintégration des briques. La réaction entre les briques Al2O3 et les oxydes de métaux alcalins entraîne généralement la formation d'un gel d'aluminosilicate alcalin, qui a un point de fusion bas et peut facilement s'écouler à travers les fissures.
Pour résoudre ce problème, plusieurs stratégies ont été appliquées pour améliorer la résistance des briques à haute teneur en aluminium aux environnements alcalins. Une solution consiste à ajouter de la magnésie ou du spinelle aux briques à haute teneur en alumine. La magnésie ou le spinelle réagira avec les oxydes de métaux alcalins pour former des phases de spinelle stables, ce qui peut améliorer la résistance des briques Al2O3 à la fissuration provoquée par une réaction alcaline. Une autre solution consiste à appliquer un revêtement protecteur sur la surface des briques à haute teneur en alumine pour éviter tout contact direct avec l'environnement alcalin.
En résumé, les briques à haute teneur en aluminium ont une applicabilité limitée dans le revêtement de fours industriels en atmosphère alcaline. Pour améliorer la résistance des briques Al2O3 dans des environnements alcalins, il est nécessaire d'ajouter certains minéraux ou revêtements pour éviter des réactions nocives avec les oxydes de métaux alcalins. Il est crucial de sélectionner le bon matériau pour le revêtement des fours industriels afin de réduire les risques potentiels et de réduire les coûts.
Heure de publication : 19 mai 2023
