Les causes des fissures dans les bétons coulables lors de la cuisson sont relativement complexes et impliquent la vitesse de chauffe, la qualité du matériau, la technologie de construction et d'autres facteurs. Voici une analyse spécifique de ces causes et des solutions correspondantes :
1. La vitesse de chauffage est trop rapide
Raison:
Lors de la cuisson des bétons coulables, si la vitesse de chauffe est trop élevée, l'eau interne s'évapore rapidement et la pression de vapeur générée est élevée. Lorsque la résistance à la traction du béton coulable est dépassée, des fissures apparaissent.
Solution:
Élaborez une courbe de cuisson raisonnable et contrôlez la vitesse de chauffe en fonction de facteurs tels que le type et l'épaisseur du béton. En règle générale, la phase initiale de chauffe doit être lente, de préférence ne dépassant pas 50 °C/h. À mesure que la température augmente, la vitesse de chauffe peut être accélérée, mais elle doit également être maintenue autour de 100 °C/h - 150 °C/h. Pendant la cuisson, utilisez un enregistreur de température pour surveiller les variations de température en temps réel afin de garantir que la vitesse de chauffe réponde aux exigences.
2. Problème de qualité du matériel
Raison:
Rapport agrégat/poudre incorrect : s'il y a trop d'agrégats et pas assez de poudre, les performances de liaison du produit coulable diminueront et des fissures apparaîtront facilement lors de la cuisson ; au contraire, trop de poudre augmentera le taux de retrait du produit coulable et provoquera également facilement des fissures.
Utilisation inappropriée des additifs : Le type et la quantité d'additifs ont un impact important sur les performances du béton. Par exemple, une utilisation excessive de réducteur d'eau peut entraîner une fluidité excessive du béton, entraînant une ségrégation lors de la solidification et l'apparition de fissures lors de la cuisson.
Solution:
Contrôler rigoureusement la qualité des matières premières et peser avec précision les granulats, les poudres et les additifs, conformément aux exigences de la formule fournie par le fabricant. Inspecter et filtrer régulièrement les matières premières pour garantir que leur granulométrie, leur granulométrie et leur composition chimique répondent aux exigences.
Pour les nouveaux lots de matières premières, effectuez d'abord un petit test d'échantillon pour tester les performances du produit moulable, telles que la fluidité, la résistance, le retrait, etc., ajustez la formule et le dosage de l'additif en fonction des résultats du test, puis utilisez-les à grande échelle une fois qualifiés.
3. Problèmes liés au processus de construction
Raisons :
Mélange irrégulier :Si le produit coulable n'est pas mélangé uniformément pendant le mélange, l'eau et les additifs qu'il contient seront répartis de manière inégale et des fissures apparaîtront pendant la cuisson en raison des différences de performances entre les différentes pièces.
Vibration non compactée : Pendant le processus de coulée, les vibrations non compactées provoquent des pores et des vides à l'intérieur du produit coulable, et ces parties faibles sont sujettes aux fissures pendant la cuisson.
Mauvais entretien :Si l'eau à la surface du béton coulé n'est pas entièrement maintenue après le coulage, l'eau s'évapore trop rapidement, ce qui provoquera un retrait excessif de la surface et des fissures.
Solution:
Utiliser un malaxage mécanique et contrôler rigoureusement le temps de malaxage. En général, le temps de malaxage d'un malaxeur forcé est d'au moins 3 à 5 minutes pour garantir un mélange homogène du béton. Pendant le malaxage, ajouter une quantité d'eau appropriée pour obtenir la fluidité souhaitée.
Lors de la vibration, utiliser des outils vibrants appropriés, tels que des tiges vibrantes, et vibrer selon un ordre et un espacement précis afin de garantir la densité du béton. La durée de vibration doit être adaptée pour éviter la formation de bulles et l'affaissement à la surface du béton.
Après le coulage, le durcissement doit être effectué à temps. Un film plastique, des nattes de paille humide et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour maintenir la surface du béton humide. Le temps de durcissement est généralement d'au moins 7 à 10 jours. Pour les bétons de grand volume ou fabriqués dans des environnements à haute température, un durcissement par projection et d'autres mesures peuvent également être envisagés.
4. Problème d'environnement de cuisson
Cause:
La température ambiante est trop basse :Lors de la cuisson dans un environnement à basse température, la vitesse de solidification et de séchage du produit coulable est lente et il est facile de le congeler, ce qui entraîne des dommages structurels internes, donc des fissures.
Mauvaise ventilation :Pendant le processus de cuisson, si la ventilation n'est pas régulière, l'eau évaporée de l'intérieur du produit coulable ne peut pas être évacuée à temps et s'accumule à l'intérieur pour former une haute pression, provoquant des fissures.
Solution:
Lorsque la température ambiante est inférieure à 5 °C, des mesures de chauffage doivent être prises, telles que l'utilisation d'un appareil de chauffage ou d'un tuyau de vapeur, pour préchauffer l'environnement de cuisson, afin que la température ambiante atteigne plus de 10 à 15 °C avant la cuisson. Pendant la cuisson, la température ambiante doit également être maintenue stable afin d'éviter des fluctuations excessives.
Réglez judicieusement les évents pour assurer une bonne ventilation pendant la cuisson. Selon la taille et la forme de l'équipement de cuisson, plusieurs évents peuvent être installés et leur taille peut être ajustée selon les besoins pour assurer une évacuation fluide de l'humidité. Veillez également à ne pas placer les bétons directement au niveau des évents afin d'éviter les fissures dues à un séchage trop rapide à l'air libre.
Date de publication : 7 mai 2025
