1. Coulable à haute teneur en aluminium :Le béton coulé à haute teneur en aluminium est principalement composé d'alumine (Al₂O₃) et présente une réfractarité élevée, une résistance aux scories et une résistance aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les fours et soles à haute température des industries sidérurgiques, des métaux non ferreux, chimiques et autres.
2. Béton renforcé de fibres d'acier :Le béton coulé renforcé de fibres d'acier est fabriqué à partir de bétons coulés ordinaires, auxquels sont ajoutées des fibres d'acier pour améliorer sa résistance aux chocs thermiques, à l'usure et aux scories. Il est principalement utilisé dans les fours, les soles de four et autres pièces des industries sidérurgique, métallurgique, pétrochimique et autres.
3. Mullite coulable :Le béton mullite est principalement composé de mullite (MgO·SiO2) et présente une bonne résistance à l'usure, une bonne réfractarité et une bonne résistance aux scories. Il est couramment utilisé dans des pièces clés telles que les fours et convertisseurs sidérurgiques, dans la sidérurgie, la métallurgie et d'autres industries.
4. Carbure de silicium coulable :Le béton coulé en carbure de silicium est principalement composé de carbure de silicium (SiC) et présente une excellente résistance à l'usure, aux scories et aux chocs thermiques. Il est largement utilisé dans les fours à haute température, les soles de four et autres pièces des industries des métaux non ferreux, de la chimie, de la céramique et autres.
5. Bétons à faible teneur en ciment :Désigne les bétons à faible teneur en ciment, généralement d'environ 5 %, parfois même réduite à 1 ou 2 %. Les bétons à faible teneur en ciment utilisent des particules ultrafines ne dépassant pas 1 μm, et leur résistance aux chocs thermiques, aux scories et à l'érosion est considérablement améliorée. Ils conviennent au revêtement de divers fours de traitement thermique, fours de chauffage, fours verticaux, fours rotatifs, couvercles de fours électriques, trous de coulée de hauts fourneaux, etc. Les bétons auto-coulables à faible teneur en ciment conviennent au revêtement intégral des pistolets de pulvérisation pour la métallurgie par projection, au revêtement résistant à l'usure à haute température des réacteurs de craquage catalytique pétrochimique et au revêtement extérieur des conduites de refroidissement de l'eau des fours de chauffage.
6. Bétons réfractaires résistants à l’usure :Les principaux composants des bétons réfractaires résistants à l'usure comprennent des agrégats réfractaires, des poudres, des additifs et des liants. Les bétons réfractaires résistants à l'usure sont des matériaux réfractaires amorphes largement utilisés dans la métallurgie, la pétrochimie, les matériaux de construction, l'énergie et d'autres industries. Ce matériau présente les avantages d'une résistance aux hautes températures, à l'usure et à l'érosion. Il est utilisé pour réparer et protéger le revêtement des équipements haute température tels que les fours et les chaudières afin d'en prolonger la durée de vie.
7. Coulable en poche :Le béton coulé en poche est un béton réfractaire amorphe composé principalement de clinker de bauxite à haute teneur en alumine et de carbure de silicium, avec un liant à base de ciment d'aluminate pur, un dispersant, un agent anti-retrait, un coagulant, des fibres antidéflagrantes et d'autres additifs. Son efficacité dans la couche de travail de la poche lui vaut d'être également appelé béton coulé en carbure d'aluminium et de silicium.
8. Béton réfractaire isolant léger :Le béton réfractaire isolant léger est un béton réfractaire léger, très résistant et doté d'excellentes performances d'isolation thermique. Il est principalement composé d'agrégats légers (tels que la perlite, la vermiculite, etc.), de matériaux stables à haute température, de liants et d'additifs. Il est largement utilisé dans divers équipements industriels haute température, tels que les fours industriels, les fours de traitement thermique, les fours sidérurgiques, les fours de fusion du verre, etc., afin d'améliorer l'efficacité énergétique des équipements et de réduire leur consommation.
9. Corindon coulable :Grâce à ses excellentes performances, le corindon coulable est devenu un choix idéal pour les pièces clés des fours thermiques. Il se caractérise par une résistance élevée, une température de ramollissement élevée sous charge et une bonne résistance aux scories. Sa température d'utilisation courante est de 1 500 à 1 800 °C.
10. Magnésium moulable :Principalement utilisé dans les équipements thermiques à haute température, il présente une excellente résistance à la corrosion par scories alcalines, un faible indice de potentiel d'oxygène et ne pollue pas l'acier en fusion. Il offre donc de nombreuses possibilités d'application dans l'industrie métallurgique, notamment pour la production d'acier propre et l'industrie des matériaux de construction.
11. Argile moulable :Ses principaux composants sont le clinker d'argile et l'argile combinée. Ils présentent une bonne stabilité thermique et une certaine réfractarité, et leur prix est relativement bas. Ils sont souvent utilisés pour le revêtement des fours industriels généraux, tels que les fours de chauffage, les fours de recuit, les chaudières, etc. Ils peuvent supporter une certaine température de charge thermique et jouent un rôle d'isolation thermique et de protection du corps du four.
12. Bétons secs :Les bétons secs sont principalement composés de granulats réfractaires, de poudres, de liants et d'eau. Parmi les ingrédients courants, on trouve du clinker d'argile, du clinker d'alumine tertiaire, de la poudre ultrafine, du ciment CA-50, des dispersants et des agents imperméables siliceux ou feldspathiques.
Les bétons réfractaires secs peuvent être classés en plusieurs types selon leurs utilisations et leurs ingrédients. Par exemple, les bétons réfractaires secs imperméables sont principalement utilisés dans les cuves d'électrolyse de l'aluminium, car ils empêchent efficacement la pénétration des électrolytes et prolongent la durée de vie des cuves. De plus, les bétons réfractaires secs conviennent à la quincaillerie, à la fonderie, à l'industrie chimique, aux métaux non ferreux et à d'autres industries, notamment la sidérurgie, comme les bouches d'aération des fours rotatifs, les fours de désintégration, les couvercles de tête de four et autres pièces.
Date de publication : 26 mai 2025
