Briques de magnésie chromée/briques de magnésie
Conteneur de 22 tonnes/20 pieds avec palettes
26 FCL, Destination : Europe
Prêt à être expédié~
Description du produit
Les briques de magnésite sont fabriquées à partir de magnésie frittée, de magnésie de haute pureté et de magnésie fondue. La magnésite est la principale phase cristalline du produit. Elles présentent des avantages tels qu'une réfractarité élevée, une résistance élevée à haute température, un volume stable à haute température et une bonne résistance aux scories alcalines, mais leur stabilité aux chocs thermiques est faible. Elles sont principalement utilisées pour le revêtement permanent des fours sidérurgiques, des fours à chaux, des régénérateurs de fours verriers, des fours à ferroalliages, des fours à fonte mixte, des fours à métaux non ferreux, ainsi que pour le revêtement d'autres fours sidérurgiques, de la métallurgie des non ferreux et des fours de l'industrie des matériaux de construction.
Description du produit
Les briques de magnésium-chrome sont fabriquées à partir de magnésie de haute pureté, de minerai de chrome ou de sable de magnésium-chrome, puis frittées à haute température selon différentes méthodes de combinaison. Elles présentent une excellente résistance à l'érosion par les scories, aux dommages dus à la surchauffe à haute température, aux dommages sous vide, à l'oxydoréduction, à l'abrasion et à l'érosion. Elles sont largement utilisées pour le revêtement des fours à ciment, les pièces clés des fours de fusion des métaux, les fours à dégazage sous vide RH ou DH, les fours VOD, les poches de coulée, les fours AOD, les fours à arc électrique de très haute puissance, les grands fours de fusion des métaux non ferreux (fours flash, convertisseurs, fours à anodes, etc.), le revêtement de travail, les zones de points chauds, les zones de lignes de scories, les zones de vent, les zones de lavage et autres zones vulnérables.
Les propriétés physiques et chimiques ainsi que les performances fonctionnelles des briques de magnésium-chrome peuvent être considérablement améliorées après un traitement de lixiviation au sel. Après lixiviation au sel, la porosité du produit est réduite d'environ 5,0 %, la masse volumique apparente augmente d'environ 0,05 g/cm³ et la résistance à la compression d'environ 30 MPa. Selon les matières premières utilisées, les briques de magnésium-chrome se divisent en trois catégories : les briques de magnésium-chrome recollées (RBTRMC), les briques de magnésium-chrome à liaison directe (RBTDMC) et les briques de magnésium-chrome semi-recollées (RBTSRMC).
Date de publication : 12 avril 2024
