IDans les environnements industriels extrêmes, caractérisés par des températures élevées, des milieux corrosifs et l'érosion par le métal en fusion, une protection fiable des équipements est essentielle pour maintenir l'efficacité de la production et la qualité des produits.Tubes de protection en carbure de silicium lié au nitrure (NBSiC), un matériau composite haute performance composé de 70 à 80 % de carbure de silicium (SiC) et de 20 à 30 % de nitrure de silicium (Si₃N₄), se distingue par des propriétés exceptionnelles : résistance aux hautes températures jusqu'à 1450 ℃ (1650 à 1750 ℃ dans des atmosphères spécifiques), résistance supérieure à la corrosion/abrasion, excellente stabilité aux chocs thermiques et conductivité thermique élevée.Vous trouverez ci-dessous leurs principales applications, illustrant comment elles résolvent les principaux problèmes rencontrés par les fabricants du monde entier.
1. Protection par thermocouple : surveillance précise de la température dans des conditions difficiles
La maîtrise de la température est essentielle à la qualité et à la sécurité industrielles, et les thermocouples constituent les principaux outils de mesure de température. Cependant, dans les fours à haute température, les fonderies de métaux non ferreux et les équipements de traitement thermique, les thermocouples non protégés sont facilement endommagés par l'oxydation, la corrosion ou l'érosion par le métal en fusion, ce qui entraîne des mesures inexactes, des arrêts de production imprévus et des coûts de maintenance élevés.Les tubes de protection NBSiC sont conçus pour protéger les thermocouples, ce qui en fait le choix idéal pour les scénarios de surveillance de températures extrêmes.
Leur faible coefficient de dilatation thermique (4,4 × 10⁻⁶/°C) et leur faible porosité (< 1 %) garantissent une stabilité dimensionnelle et les protègent de la corrosion par les gaz acides/alcalins et les métaux en fusion. Avec une dureté Mohs d'environ 9, ils résistent à l'usure due aux particules.Les principales applications comprennent les fours de sidérurgie, les fours de fusion d'aluminium et les fours à céramique, où les tubes NBSiC prolongent la durée de vie des thermocouples de 3 fois ou plus par rapport aux alternatives traditionnelles.
2. Fusion et coulée des métaux non ferreux : Protection des procédés critiques
Les industries de fusion/coulée de l'aluminium, du cuivre et du zinc sont confrontées à des défis majeurs : l'érosion du métal en fusion et les risques de contamination.Les tubes de protection NBSiC jouent ici deux rôles essentiels, en fournissant des solutions sur mesure.
a. Tubes à extrémités scellées pour la protection des éléments chauffants
Dans les fours de fusion d'aluminium, les éléments chauffants en carbure de silicium sont essentiels mais vulnérables à l'érosion par l'aluminium en fusion.Les tubes NBSiC à extrémités scellées font office de barrière, isolant les éléments chauffants du métal en fusion afin de prolonger leur durée de vie et d'éviter toute contamination.Leur conductivité thermique élevée assure un transfert de chaleur efficace, réduisant ainsi la consommation d'énergie. Personnalisables en diamètre (jusqu'à 600 mm) et en longueur (jusqu'à 3 000 mm), elles s'adaptent à différentes conceptions de fours.
b. Rehausses pour fonderie de roues en aluminium
Les tubes de coulée ouverts en NBSiC facilitent l'écoulement de l'aluminium en fusion des fours vers les moules de fonderie lors de la fabrication de roues en aluminium. Avec un module de rupture à froid supérieur à 150 MPa et une excellente résistance aux chocs thermiques (supportant 100 cycles de 1 000 °C à température ambiante), ils garantissent un écoulement stable et continu, réduisant ainsi les défauts de coulée (porosité, inclusions) et améliorant le rendement. Contrairement aux tubes en fonte, le NBSiC ne contamine pas l'aluminium en fusion, préservant ainsi la pureté du produit.
3. Applications chimiques et fours : résistance à la corrosion en environnements agressifs
Les usines de traitement chimique (craquage du pétrole, production d'acide/alcali) et les fours à céramique/verre fonctionnent avec des gaz agressifs et des températures élevées.Les tubes NBSiC protègent ici les capteurs et les éléments chauffants grâce à leur résistance universelle à la corrosion.Dans les réacteurs de craquage du pétrole, ils résistent à la corrosion par le H₂S et le CO₂ à haute température ; dans les fours en céramique/verre, ils protègent les thermocouples des atmosphères oxydantes et de l'usure, assurant un contrôle précis de la température pour des produits de qualité.
Les tubes de protection en NBSiC allient rentabilité et performances sans compromis, offrant une durée de vie prolongée, une protection optimale des équipements critiques et des possibilités de personnalisation. Que ce soit dans les secteurs de la métallurgie, du traitement thermique, de la chimie ou des énergies nouvelles, ils garantissent la fiabilité nécessaire pour rester compétitif.Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir des solutions personnalisées à vos problèmes de haute température et de corrosion.
Date de publication : 24 décembre 2025
