Nouvelles
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Applications des briques de carbone magnésien
Les principaux usages et domaines d'application des briques de carbone magnésiennes sont les suivants : Convertisseurs sidérurgiques : Les briques de carbone magnésiennes sont largement utilisées dans les convertisseurs sidérurgiques, principalement au niveau des gueules, des voûtes et des parois de chargement des fours. Les conditions d'utilisation varient…En savoir plus -
Applications des briques à haute teneur en alumine
Les principales utilisations des briques à haute teneur en alumine sont les suivantes : Industrie sidérurgique : Ces briques servent au revêtement des hauts fourneaux, des convertisseurs et autres équipements de l’industrie sidérurgique. Elles résistent aux hautes températures et à l’érosion…En savoir plus -
Technologie des fours | Causes courantes de panne et dépannage des fours rotatifs (2)
1. La bande de roulement est fissurée ou cassée. Causes : (1) L’axe du cylindre n’est pas droit, la bande de roulement est surchargée. (2) La roue de support est mal réglée, le biais est trop important, ce qui entraîne une surcharge partielle de la bande de roulement. (3) Le matériau est…En savoir plus -
Technologie des fours | Causes courantes de panne et dépannage des fours rotatifs (1)
1. Chute de briques rouges du four. Causes : (1) Mauvaise fixation de la paroi du four rotatif. (2) Surchauffe et déformation du cylindre, irrégularités de la paroi intérieure. (3) Revêtement du four de mauvaise qualité ou non remplacé après usure. (4) Le centre…En savoir plus -
Causes et solutions des fissures dans les matériaux réfractaires pendant la cuisson
Les causes des fissures dans les bétons réfractaires lors de la cuisson sont relativement complexes et dépendent de la vitesse de chauffage, de la qualité des matériaux, des techniques de mise en œuvre et d'autres facteurs. Voici une analyse détaillée de ces causes et des solutions possibles : 1. Vitesse de chauffage trop rapide…En savoir plus -
9 Matériaux réfractaires pour fours à verre
Prenons l'exemple du verre flotté : les trois principaux équipements thermiques utilisés dans sa production sont le four de fusion, le bain d'étain et le four de recuit. Lors de la fabrication du verre, le four de fusion sert à faire fondre le verre flotté…En savoir plus -
Avantages du revêtement modulaire en fibres céramiques pour l'isolation du plafond des fours tunnels circulaires en coton
Structure du four tunnel annulaire et choix du coton isolant thermique. Exigences relatives à la structure du toit du four : le matériau doit résister à des températures élevées pendant une longue période (en particulier dans la zone de cuisson), être léger et posséder de bonnes propriétés d’isolation thermique…En savoir plus -
Matériaux réfractaires pour four à coke
Il existe de nombreux types de matériaux réfractaires utilisés dans les fours à coke, chacun ayant ses propres applications et exigences de performance. Voici les matériaux réfractaires couramment utilisés dans les fours à coke et les précautions à prendre : 1. Matériaux réfractaires couramment utilisés…En savoir plus -
Quels matériaux réfractaires sont utilisés dans la poche de coulée ?
Introduction aux matériaux réfractaires couramment utilisés pour les poches de coulée 1. Brique à haute teneur en alumine Caractéristiques : teneur élevée en alumine, forte résistance aux hautes températures et à la corrosion. Application : couramment utilisée pour le revêtement des poches de coulée. Précautions : éviter les refroidissements et les chauffages rapides pour prévenir…En savoir plus -
Qu'est-ce qu'une brique magnésie-chrome ?
La brique magnésie-chrome est un matériau réfractaire de base composé principalement d'oxyde de magnésium (MgO) et de trioxyde de chrome (Cr₂O₃). Elle possède d'excellentes propriétés, notamment une réfractarité élevée, une résistance aux chocs thermiques, aux scories et à l'érosion. Son principal gisement…En savoir plus -
Qu'est-ce qu'une brique de carbone de magnésie ?
La brique de carbone magnésien est un matériau réfractaire composite de carbone incombustible, composé principalement d'oxyde de magnésium, un oxyde alcalin à point de fusion élevé (2800 °C), et d'un matériau carboné à point de fusion élevé (tel que le graphite) difficilement mouillable par le laitier.En savoir plus -
Tuyau isolant en silicate de calcium, prêt à être expédié~
Tuyaux isolants en silicate de calcium, 10 tonnes/conteneur de 20 pieds (sans palettes), destination : Asie du Sud-Est, prêt à être expédié…En savoir plus
