Moulages réfractaires pour four rotatif à ciment

Moulages réfractaires pour four rotatif à ciment

1. Bétons réfractaires renforcés de fibres d'acier pour four à ciment
Les bétons renforcés de fibres d'acier introduisent principalement des fibres d'acier inoxydable résistantes à la chaleur dans le matériau, de sorte que le matériau présente une résistance et une résistance aux chocs thermiques plus élevées, augmentant ainsi la résistance à l'usure et la durée de vie du matériau.Le matériau est principalement utilisé pour les pièces résistantes à l'usure à haute température telles que l'embouchure du four, l'embouchure d'alimentation, la jetée résistante à l'usure et le revêtement de la chaudière de la centrale électrique.

2. Bétons réfractaires à faible teneur en ciment pour four à ciment
Les bétons réfractaires à faible teneur en ciment comprennent principalement les bétons réfractaires à haute teneur en alumine, en mullite et en corindon.Cette série de produits présente les caractéristiques de haute résistance, anti-récurage, résistance à l'usure et d'excellentes performances.Dans le même temps, le matériau peut être transformé en bétons antidéflagrants à cuisson rapide selon les exigences de temps de cuisson de l'utilisateur.

3. Bétons résistants aux alcalis à haute résistance pour four à ciment
Les bétons résistants aux alcalis à haute résistance ont une bonne résistance à l'érosion par les gaz alcalins et les scories et ont une longue durée de vie.Ce matériau est principalement utilisé pour les couvercles de portes de fours, les fours de décomposition, les systèmes de préchauffage, les systèmes de gestion, etc. et autres revêtements de fours industriels.

Méthode de construction de béton à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment pour le revêtement de four rotatif
La construction de béton à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment pour le revêtement des fours rotatifs nécessite une attention particulière aux cinq processus suivants :

1. Détermination des joints de dilatation
Basé sur l'expérience précédente de l'utilisation de bétons à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment, les joints de dilatation sont un facteur clé affectant la durée de vie des revêtements coulables au four rotatif.Les joints de dilatation lors du coulage des revêtements des fours rotatifs sont déterminés comme suit :

(1) Joints circonférentiels : sections de 5 m, un feutre de fibre de silicate d'aluminium de 20 mm est pris en sandwich entre les éléments moulables et les fibres sont compactées après expansion pour amortir la contrainte d'expansion.

(2) Joints plats : Toutes les trois bandes du béton coulé sont prises en sandwich avec du contreplaqué de 100 mm de profondeur dans la direction circonférentielle intérieure, et un joint est laissé à l'extrémité de travail, pour un total de 6 bandes.

(3) Pendant le coulage, 25 broches d'échappement sont utilisées par mètre carré pour libérer une certaine quantité de contrainte d'expansion tout en épuisant le four.

2. Détermination de la température de construction
La température de construction appropriée des bétons à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment est de 10 ~ 30 ℃.Si la température ambiante est basse, les mesures suivantes doivent être prises :

(1) Fermez l'environnement de construction environnant, ajoutez des installations de chauffage et évitez strictement le gel.

(2) Utilisez de l'eau chaude à 35-50 ℃ (déterminée par les vibrations du test de coulée sur site) pour mélanger le matériau.

3. Mélange
Déterminez la quantité de mélange en une seule fois en fonction de la capacité du mélangeur.Une fois la quantité de mélange déterminée, ajoutez simultanément le matériau de coulée dans le sac et les additifs en petit paquet dans le sac dans le mélangeur.Commencez par démarrer le mélangeur pour mélanger à sec pendant 2 à 3 minutes, puis ajoutez d'abord 4/5 de l'eau pesée, remuez pendant 2 à 3 minutes, puis déterminez le 1/5 restant de l'eau en fonction de la viscosité de la boue. .Après le mélange complet, un test de coulée est effectué et la quantité d'eau ajoutée est déterminée en combinaison avec la situation des vibrations et de la boue.Une fois la quantité d’eau ajoutée déterminée, elle doit être strictement contrôlée.Tout en garantissant que le coulis peut être vibré, il convient d'ajouter le moins d'eau possible (la quantité d'eau de référence ajoutée pour ce béton est de 5,5 % à 6,2 %).

4. Construction
Le temps de construction du béton à haute teneur en aluminium et à faible teneur en ciment est d'environ 30 minutes.Les matériaux déshydratés ou condensés ne peuvent pas être mélangés avec de l'eau et doivent être jetés.Utilisez une tige vibrante pour vibrer afin d'obtenir le compactage du lisier.La tige vibrante doit être épargnée pour éviter que la tige de rechange ne soit activée en cas de défaillance de la tige vibrante.
La construction du matériau coulable doit être réalisée en bandes le long de l'axe du four rotatif.Avant le coulage de chaque bande, la surface de construction doit être nettoyée et aucune poussière, scories de soudage et autres débris ne doivent être laissés.Vérifiez en même temps si la soudure de l’ancrage et le traitement de peinture asphaltique de surface sont en place.Dans le cas contraire, des mesures correctives devraient être prises.
Dans la construction en bande, la construction du corps de coulée en bande doit être coulée ouvertement depuis la queue du four jusqu'à la tête du four au bas du corps du four.Le support du gabarit doit être effectué entre l'ancrage et la plaque d'acier.La plaque d'acier et l'ancre sont solidement incrustées de blocs de bois.La hauteur du coffrage de support est de 220 mm, la largeur est de 620 mm, la longueur est de 4 à 5 m et l'angle central est de 22,5°.
La construction du deuxième corps de coulée doit être réalisée une fois que la bande est définitivement prise et que le moule est retiré.D'un côté, le gabarit en forme d'arc est utilisé pour fermer la pièce moulée de la tête du four à la queue du four.Le reste est analogue.
Lorsque le matériau de coulée vibre, la boue mélangée doit être ajoutée dans le moule du pneu tout en vibrant.Le temps de vibration doit être contrôlé de manière à ce qu'il n'y ait pas de bulles évidentes à la surface du corps coulé.Le temps de démoulage doit être déterminé par la température ambiante du chantier.Il est nécessaire de s'assurer que le démoulage est effectué une fois que le matériau de coulée est définitivement pris et présente une certaine résistance.

5. Cuisson du revêtement
La qualité de cuisson du revêtement du four rotatif affecte directement la durée de vie du revêtement.Dans le processus de cuisson précédent, en raison du manque d'expérience mature et de bonnes méthodes, la méthode d'injection de pétrole lourd pour la combustion était utilisée dans les processus de cuisson à basse température, moyenne température et haute température.La température était difficile à contrôler : lorsque la température doit être contrôlée en dessous de 150 ℃, le pétrole lourd n'est pas facile à brûler ;lorsque la température est supérieure à 150 ℃, la vitesse de chauffage est trop rapide et la répartition de la température dans le four est très inégale.La température du revêtement où le pétrole lourd est brûlé est d'environ 350 ~ 500 ℃ plus élevée, tandis que la température des autres pièces est basse.De cette façon, le revêtement est facile à éclater (le revêtement calcinable précédent a éclaté pendant le processus de cuisson), ce qui affecte la durée de vie du revêtement.