Dans de nombreux domaines industriels à haute température,briques de magnésie et de carboneLes réfractaires hautes performances jouent un rôle crucial. Composés principalement d'oxyde de magnésium et de carbone, ils présentent d'excellentes propriétés grâce à des formulations et des procédés uniques, ce qui en fait un revêtement idéal pour de nombreux équipements haute température.
Un gardien fidèle de la fonte du fer et de l'acier
Dans l'industrie sidérurgique, les briques de magnésie-carbone sont un élément incontournable. Lors de la fusion du convertisseur, l'environnement intérieur du four est extrêmement hostile, avec des températures atteignant 1 600 à 1 800 °C, accompagnées de fortes fluctuations de température et d'un fort décapage par le laitier en fusion. Grâce à leur excellente résistance aux chocs thermiques et à l'érosion par le laitier, les briques de magnésie-carbone protègent efficacement le revêtement du convertisseur, en particulier les parties clés comme la ligne de laitier et le bain de fusion. Elles prolongent considérablement la durée de vie du revêtement du convertisseur, réduisent considérablement le nombre de réparations du four et garantissent la continuité et l'efficacité de la production.
Lors de la fusion au four à arc électrique, l'érosion de l'acier et des scories en fusion, ainsi que le rayonnement à haute température de l'arc électrique, constituent une menace sérieuse pour le revêtement du four. Cependant, les briques de magnésium-carbone, utilisées dans des pièces telles que la paroi, le fond et le trou de coulée du four, résistent efficacement à ces facteurs dommageables, assurant ainsi le fonctionnement stable du corps du four et offrant une garantie solide pour la production d'acier de haute qualité.
Les fours d'affinage purifient et affinent l'acier en fusion. Dans les fours d'affinage en poche, des pièces comme la ligne de laitier et les parois de la poche sont soumises au décapage du laitier en fusion, provoqué par une forte agitation et des essais à haute température. L'utilisation répandue de briques de magnésium-carbone leur permet non seulement de résister à des conditions de travail difficiles, mais aussi d'assurer l'affinage et la sécurité de la poche, contribuant ainsi à la production d'un acier plus pur et de meilleure qualité. Parallèlement, dans la couche permanente et la couche de travail de la poche, notamment celle en contact direct avec l'acier en fusion et le laitier, l'utilisation de briques de magnésium-carbone réduit les pertes lors du retournement de la poche, améliorant ainsi considérablement sa durée de vie et son efficacité, tout en réduisant les coûts de production.
Un partenaire fiable pour la fusion des métaux non ferreux
Dans le domaine de la fusion des métaux non ferreux, les briques de magnésium-carbone offrent également d'excellentes performances. Prenons l'exemple du four d'affinage du cuivre. La zone de revêtement du four, au niveau du laitier, est soumise à la double érosion du cuivre fondu et du laitier d'affinage, et les variations de température sont fréquentes. Grâce à leur bonne résistance à l'érosion et à leur capacité d'adaptation aux variations de température, les briques de magnésium-carbone assurent une stabilité optimale, garantissant le bon déroulement du processus d'affinage du cuivre.
La zone haute température du revêtement du four de fusion du ferronickel doit résister à la forte érosion alcaline des scories de ferronickel et aux impacts à haute température. Grâce à leurs caractéristiques propres, les briques de magnésium et de carbone peuvent relever efficacement ces défis et assurer une production efficace et stable de ferronickel.
Un assistant compétent pour d'autres fours à haute température
Dans les grands fours de fusion à induction, certains revêtements sont constitués de briques de magnésie-carbone. La température élevée et le décapage du métal en fusion imposent des exigences élevées au revêtement du four. Les briques de magnésie-carbone sont parfaitement adaptées à ces conditions, assurant le bon fonctionnement du four à induction et facilitant le développement efficace de la fusion.
En cas de dommages localisés sur des fours tels que des convertisseurs et des poches de coulée, les briques de magnésium-carbone peuvent être transformées en formes spécifiques pour réparation. Leur capacité à restaurer rapidement les performances des fours réduit les temps d'arrêt des équipements et améliore l'efficacité de la production.
Les briques de magnésium-carbone jouent un rôle essentiel dans de nombreux domaines, tels que la fusion du fer et de l'acier, la fusion des métaux non ferreux et autres fours à haute température. Leurs excellentes performances constituent une garantie solide pour la production efficace et stable de diverses industries. Si vous éprouvez des difficultés à choisir des revêtements pour vos équipements haute température dans des industries connexes, les briques de magnésium-carbone peuvent vous intéresser, car elles apporteront une valeur ajoutée inattendue à votre production.
Date de publication : 08/08/2025
