Le four de réaction au noir de carbone est divisé en cinq revêtements principaux dans la chambre de combustion, la gorge, la section de réaction, la section de froid rapide et la section de séjour.
La plupart des combustibles utilisés dans les fours de réaction pour le noir de carbone sont principalement du pétrole lourd, et les matières premières utilisées sont des composés hydrocarbonés. Lors du processus de production, l'atmosphère de combustion du combustible dans le four est complexe : les matières premières proviennent de la décomposition thermique, du refroidissement par pulvérisation de charbon actif, et la chaleur du combustible et des matières premières est transmise. Les tuiles ignifuges utilisées lors de la décomposition produisent diverses réflexions physiques chez les fabricants chinois de briques réfractaires. La température d'utilisation du revêtement intérieur du four de réaction peut atteindre 1 600 à 1 700 °C, et la vitesse de chauffage reste très élevée. La température à l'extrémité du goulot est supérieure à 1 700 °C, et un flux d'air est présent. Certaines zones à haute température atteignent même 1 900 °C. Il arrive que les fours et les produits soient remplacés pour des raisons opérationnelles, et la vapeur d'eau présente dans le flux d'air peut pénétrer dans le revêtement du four et provoquer la rupture de l'oléoduc.
Les tuiles réfractaires couramment utilisées dans les fours de réaction au noir de carbone sont garnies de briques d'aluminium et de silicium, de briques de jade rigides, de briques de jade résistantes au chrome et de tuiles réfractaires en jade de type faisan. Les briques d'aluminium et de silicium sont à haute teneur en aluminium, en pierre de mullite, en jade rigide, etc. Les briques réfractaires en jade de type chrome contiennent différents ingrédients à base de chrome, les tuiles réfractaires composites à frittage haute température et les tuiles réfractaires en jade de type faisan contiennent du jade à rigidité aérobie au chrome.
Il existe également des fours de réaction au noir de carbone utilisant des briques en carbure de silicium pour la maçonnerie. La zone basse température est utilisée pour la maçonnerie avec des briques à haute teneur en aluminium ou en argile. La température est comprise entre 1 550 et 1 750 °C. Dans la zone de refroidissement ne dépassant pas 1 300 °C, les fabricants chinois de briques réfractaires utilisent des briques à haute teneur en alumine avec une teneur en aluminium comprise entre 65 et 70 %. Dans les zones où la température est comprise entre 1 750 et 1 925 °C, des tuiles en jade chromées résistantes à la chaleur et aux séismes sont choisies.
La température ultra-élevée se situe dans la zone de 2000 à 2100 ℃ et des briques réfractaires ZRO2 pures doivent être utilisées pour la maçonnerie, car les briques réfractaires contenant du minerai ont un point de fusion élevé, une grande densité, une faible conductivité thermique et une bonne stabilité chimique, mais les briques réfractaires ZRO2 ont un prix élevé.
En bref, les fabricants chinois de briques réfractaires recommandent d'utiliser différentes briques réfractaires de différents matériaux dans différentes zones de température, de sorte que même si le coût de production est réduit, il peut répondre aux besoins du revêtement.
Date de publication : 19 mai 2023
