Le four de réaction du noir de carbone est divisé en cinq revêtements principaux : la chambre de combustion, le col, la section de réaction, la section de froid rapide et la section de séjour.
La plupart des combustibles du four de réaction du noir de carbone sont principalement du pétrole lourd et les matières premières sont utilisées comme composé d'hydrocarbures. Pendant le processus de production, l'atmosphère du combustible brûlant dans le four à réaction est compliquée, les matières premières sont la décomposition thermique, le refroidissement par pulvérisation de charbon de bois et la chaleur du combustible et des matières premières. Les tuiles résistantes au feu utilisées par la décomposition produiront une variété des réflexions physiques chez les fabricants chinois de briques réfractaires. La température d'utilisation du revêtement intérieur du four à réaction peut atteindre 1 600 ~ 1 700 °C et la vitesse de chauffage dans le four est toujours très rapide. La température au bout de la gorge est supérieure à 1 700 ℃ et il y a un rinçage du flux d'air. Certaines zones à haute température atteignent même 1900 ℃. Parfois, les poêles et différents produits sont remplacés pour des raisons opérationnelles, et la vapeur d'eau présente dans le flux d'air pénètre également dans le revêtement du four et fait exploser l'oléoduc.
Les tuiles réfractaires couramment utilisées dans le four de réaction du noir de carbone sont recouvertes de briques d'aluminium et de silicium, de briques de jade rigides, de briques de jade résistantes au chrome et de tuiles réfractaires de faisan. Les briques en aluminium et en silicium sont à haute teneur en aluminium, en pierre de mullite, en brique de jade rigide, etc. ; Les briques résistantes au feu en jade de type chrome contiennent différents ingrédients de chrome, les carreaux réfractaires composites avec frittage à haute température et les carreaux réfractaires de faisan comprennent du jade à rigidité de chrome aérobie.
Il existe également des fours à réaction de noir de carbone utilisant des briques composées de carbure de silicium pour la maçonnerie. La zone basse température sera utilisée pour la maçonnerie avec des briques à haute teneur en aluminium ou des briques en terre cuite. La température est comprise entre 1 550 et 1 750 ℃. Dans la région de la ceinture de refroidissement, pas plus de 1 300 ℃, une brique à haute teneur en alumine avec une teneur en aluminium comprise entre 65 et 70 % est utilisée pour la maçonnerie chez les fabricants de briques réfractaires en Chine. Dans les zones où la température est comprise entre 1 750 et 1 925 ℃, des carreaux résistants au chrome et au jade avec des performances sismiques résistantes à la chaleur sont sélectionnés pour la maçonnerie.
La température ultra-élevée se situe dans la zone de 2000 ~ 2100℃, et des briques résistantes au feu ZRO2 pures doivent être utilisées pour la maçonnerie, car les briques réfractaires contenant du minerai ont un point de fusion élevé, une grande densité, une faible conductivité thermique et une bonne stabilité chimique. mais carreaux de brique en brique résistant au feu ZRO2 Prix élevé.
En bref, les fabricants chinois de briques réfractaires recommandent d'utiliser différentes briques réfractaires de différents matériaux dans différentes zones de température, de sorte que même si le coût de production est réduit, elles peuvent répondre aux besoins du revêtement.
Heure de publication : 19 mai 2023
