Briques réfractaires en silice
Informations sur le produit
Brique de siliceIl s'agit d'un matériau réfractaire acide à base de dioxyde de silicium, d'une grande pureté et de bonnes propriétés réfractaires. Son principal composant est le dioxyde de silicium (SiO2), dont la teneur est généralement supérieure à 93 %, et celle des briques de silice de haute qualité peut atteindre environ 96 %. Le processus de fabrication des briques de silice comprend la préparation des matières premières, le mélange et l'homogénéisation, le moulage, le séchage, la cuisson, le contrôle et le conditionnement. Le contrôle de la température pendant la cuisson est crucial et nécessite un contrôle précis pour garantir la qualité.
Caractéristiques
Forte résistance à l'érosion des scories acides :Les briques de silice ont une forte résistance aux substances corrosives telles que les scories acides et le métal en fusion, garantissant leur longue durée de vie.
Température de ramollissement à charge élevée :La température de ramollissement de la charge des briques de silice est aussi élevée que 1640-1670℃, et le volume est relativement stable lors d'une utilisation à long terme à haute température.
Bonne stabilité du volume :À une température élevée de 1600℃, les briques de silice peuvent maintenir une structure stable et avoir un faible taux de fluage.
Haute stabilité chimique :Les briques de silice ont une bonne résistance aux oxydes tels que Al2O3, FeO, Fe2O3, mais une faible résistance aux scories alcalines (telles que CaO, K2O, Na2O).
Détails Images
| Taille | Taille standard : 230 x 114 x 65 mm, taille spéciale et service OEM également disponibles ! |
| Forme | Briques droites, briques de forme spéciale, exigences des clients ! |
Briques en coin
Briques standard
Briques semi-siliceuses
Brique de silice pour four à verre
Brique de silice pour four à coke
Briques à damier
Briques de silice à haute conductivité thermique
Briques de silice à haute conductivité thermique
Index des produits
| INDICE | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Réfractarité (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Masse volumique réelle (g/cm3) ≤ | 2,35 | 2,35 | 2.34 | 2.34 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Résistance à l'écrasement à froid (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Changement linéaire permanent à 1 500 ° × 2 h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Réfractarité sous charge à 0,2 MPa (℃) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1,5 | 1,5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
Application
1. Les briques de silicium sont principalement utilisées dans la cloison de séparation de la chambre de carbonisation et de la chambre de combustion du four à coke, la chambre de régénération et la chambre de sédimentation du four à sole ouverte de la fabrication de l'acier, le four de chauffage moyen, le matériau réfractaire du four de fusion du verre et le four de la céramique, et d'autres pièces de support du four.
Processus de production
Emballage et entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un centre de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la commercialisation, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et bénéficions d'une excellente réputation.Notre usine couvre plus de 200 acres et la production annuelle de matériaux réfractaires façonnés est d'environ 30 000 tonnes et de matériaux réfractaires non façonnés est de 12 000 tonnes.
Les produits Robert sont largement utilisés dans les fours haute température pour métaux non ferreux, acier, matériaux de construction, chimie, énergie électrique, incinération des déchets et traitement des déchets dangereux. Ils sont également utilisés dans les systèmes sidérurgiques et sidérurgiques tels que les poches de coulée, les fours électriques à arc, les hauts fourneaux, les convertisseurs, les fours à coke et les hauts fourneaux chauds ; les fours métallurgiques pour métaux non ferreux tels que les réverbères, les fours de réduction, les hauts fourneaux et les fours rotatifs ; les fours industriels pour matériaux de construction tels que les fours à verre, à ciment et à céramique ; et d'autres fours tels que les chaudières, les incinérateurs de déchets et les fours de grillage, et ont obtenu d'excellents résultats. Nos produits sont exportés vers l'Asie du Sud-Est, l'Asie centrale, le Moyen-Orient, l'Afrique, l'Europe, les Amériques et d'autres pays, et ont établi une solide collaboration avec de nombreuses entreprises sidérurgiques renommées. Tous les employés de Robert se réjouissent de collaborer avec vous pour une situation mutuellement avantageuse.
Questions fréquemment posées
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Nous sommes un fabricant de premier plan, spécialisé dans la production de matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans. Nous nous engageons à vous offrir les meilleurs prix et un service avant et après-vente optimal.
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Nous fabriquons des matériaux réfractaires depuis plus de 30 ans, nous disposons d'un support technique solide et d'une riche expérience, nous pouvons aider les clients à concevoir différents fours et à fournir un service à guichet unique.
