Plaque réfractaire en carbure de silicium
Plaque réfractaire en carbure de siliciumIl s'agit d'une plaque de revêtement de four présentant une excellente résistance au feu et à l'usure. Elle est fréquemment utilisée dans les environnements de travail où sont transportés et transférés de la chaleur et des produits chimiques sous haute température, haute pression et en présence de corrosion chimique. Les plaques de revêtement en carbure de silicium sont principalement composées de carbure de silicium et de nitrure de silicium. Elles se caractérisent par une densité élevée, une température de résistance au feu élevée, une faible conductivité thermique et une faible incidence sur la répartition de la température au sein de l'appareil.
Processus de production :OSiC/SSiC/NSiC/SiC/RBSiC(SiSiC)/RSiC.
Dimensions/Forme :Toutes tailles (max 1200×800mm) et formes (rectangle, cercle, découpes spéciales) via usinage CNC.
Confection artisanale :Ajustez les agents de liaison, les cycles de frittage et les traitements de surface en fonction de vos paramètres de processus exacts.
Service après-vente :Consultation technique, assistance à l'installation.
Caractéristiques
Résistance au feu et à l'usure :Les plaques de réglage en carbure de silicium peuvent fonctionner de manière stable dans des conditions de température et de pression élevées, ainsi que dans des conditions de corrosion chimique, et présentent une excellente résistance au feu et à l'usure.
Performance antioxydante :Il peut fonctionner de manière stable dans des atmosphères oxydantes et réductrices, et le nombre de cycles catalytiques peut atteindre plus de 500 à 1000 fois.
Résistance à la compression et à la flexion à haute température :Il possède une résistance élevée et une bonne résistance à la compression, et peut être utilisé longtemps à haute température sans se déformer.
Résistance au refroidissement et au chauffage rapides :Il présente une bonne résistance aux variations rapides de température et ne se fissure pas facilement pendant son utilisation. Large plage de températures de fonctionnement : utilisable de 800 °C à 1 400 °C.
Plaque en carbure de silicium avec revêtement en alumineCe procédé permet de réduire efficacement l'usure des matériaux et d'allonger leur durée de vie en formant une couche protectrice d'alumine à la surface du carbure de silicium. Parallèlement, la résistance de l'alumine aux acides et aux bases empêche l'érosion du carbure de silicium par les milieux extérieurs et améliore la résistance à la corrosion du matériau. De plus, les bonnes propriétés isolantes de l'alumine permettent d'isoler la conduction électrique et thermique et d'éviter ainsi la dégradation des propriétés électriques et thermiques.
| Carbure de silicium lié par oxyde (OSiC) | |
| Article | Données |
| SiC | 90% |
| Température maximale de fonctionnement | 1550℃ |
| Masse volumique apparente | 2,6-2,7 (g/cm3) |
| dioxyde de silicium | 5 à 7 % |
| Résistance à la flexion à froid | 45 MPa |
| Taux de dilatation thermique à 1000 °C | 0,42-0,48% |
| Porosité apparente | 7-8% |
| Carbure de silicium recristallisé (RSiC) | |
| Article | Données |
| SiC | >99% |
| Température maximale de fonctionnement | 1650℃ |
| Masse volumique apparente | 2,65-2,75 (g/cm3) |
| Résistance à la flexion à haute température 1200 °C | 100-110 (MPa) |
| Résistance à la flexion à température ambiante 20℃ | 90~100 (MPa) |
| Dureté 20°C | 1800~2000 (kg/mm2) |
| Porosité apparente | <15% |
| Résistance à la rupture à 20 °C | 1,8~2,0 (MPa*M1/2) |
| Conductivité thermique 1200 °C | 35~36 (W/MK) |
| Coefficient de dilatation thermique 20-1200 °C | 4,6 (1*10-6/°C) |
| Résistance aux chocs thermiques jusqu'à 1200 °C | Bien |
| Carbure de silicium fritté sans pression (SSiC) | |
| Article | Données |
| Masse volumique apparente | 3,10-3,15 (g/cm3) |
| Dureté | ≤2600(HV) |
| Porosité apparente | <0,2% |
| Résistance à la compression | ≥2200MPa |
| Résistance à la flexion | ≥400MPa |
| Pureté (pourcentage de SiC) | ≥99% |
| Module d'élasticité | 400 GPa |
| Conductivité thermique | 90-110 (W/m·K) |
| Température maximale | 1600℃ |
| Coefficient de dilatation thermique | 4,0(10 -6·1/℃) |
| Carbure de silicium lié par réaction (RBSiC) | |
| Article | Données |
| SiC | 80% |
| Si | ≤2600(HV) |
| Température de fonctionnement maximale | 1380℃ |
| Masse volumique apparente | ≥3,02 (g/cm3) |
| Porosité apparente | <0,1% |
| Résistance à la flexion | 250 MPa (20 °C) |
| 280 MPa (1200 °C) | |
| Module d'élasticité | 330 GPa (20 °C) |
| Conductivité thermique | 45 (W/m·K) (1000 ℃) |
| Coefficient de dilatation thermique | 4,5(K-1x10 -6) |
| Dureté de Mohs | 9.15 |
| résistance aux acides et aux alcalis | Excellent |
| Taille | Poids (kg) | Taille | Poids (kg) | Taille | Poids (kg) |
| 735 x 230 x 16,5 | 7.8 | 590x510x25 | 21 | 500x500x20 | 13.7 |
| 700x600x18 | 21.2 | 590x340x15 | 8.2 | 500x500x15 | 10,5 |
| 700x340x13 | 8.7 | 580x415x14 | 9.2 | 500x500x13 | 9.1 |
| 700x290x13 | 7.4 | 585x375x18 | 11.05 | 500x500x12 | 8.4 |
| 680x580x20 | 22.1 | 580 x 350 x 12,8 | 7.3 | 500x480x15 | 10 |
| 660x370x30 | 20,5 | 580x550x20 | 20,5 | 500x480x13 | 8.8 |
| 650x650x25 | 29,5 | 575x450x12 | 8.7 | 500x450x15 | 9,5 |
| 650x220x20 | 8 | 570x570x20 | 18.2 | 500x450x13 | 8.2 |
| 650x320x20 | 11,65 | 570x495x20 | 15.4 | 500x440x15 | 8.8 |
| 650x275x13 | 6.5 | 550x550x13 | 11 | 500x400x20 | 11.2 |
| 640x550x18 | 17.7 | 550x500x15 | 11,5 | 500x400x15 | 8.4 |
| 640x340x13 | 7.9 | 550x500x20 | 15.4 | 500x400x13 | 7.3 |
| 620x420x15 | 10.6 | 550 x 480 x 14,5 | 10,65 | 500x400x12 | 6.7 |
| 615x325x20 | 10.7 | 550x450x14 | 9.7 | 500x370x20 | 10.3 |
| 610x450x20 | 15.4 | 550x450x20 | 13.8 | 500x370x15 | 7.8 |
| 600x580x20 | 19.4 | 550x400x13 | 8.1 | 500x370x13 | 6.6 |
| 600x550x15 | 13.8 | 550x370x12 | 6.6 | 500x370x12 | 6.2 |
| 600x500x15 | 12.6 | 540x410x15 | 9.1 | 500x300x13 | 5.5 |
| 600x500x20 | 16.8 | 530x340x13 | 6.6 | 500x230x17 | 5.5 |
| 600x480x15 | 12 | 540x330x13 | 6.5 | 480x460x14 | 8.4 |
| 600x400x13 | 8.7 | 540x240x10 | 3.6 | 480x450x13 | 7.6 |
| 600x400x15 | 10 | 530x540x20 | 15.8 | 480x380x12 | 6.15 |
| 600x400x20 | 13.4 | 530 x 330 x 12,5 | 6 | 480x370x12 | 5,95 |
| 600x370x15 | 9.3 | 525x390x14 | 8 | 480x360x12 | 5.8 |
| 600x355x15 | 8.9 | 525 x 390 x 12,5 | 7.1 | 480x340x12 | 5.5 |
| 600x300x13 | 6.6 | 520x500x20 | 14,5 | 480x330x12 | 5.3 |
| 520x480x15 | 10,5 | 520x500x15 | 10.9 | 480x300x12 | 4.8 |
| 520x420x15 | 9.1 | 520x500x13 | 9,45 | 480x310x12 | 5 |
| 520x200x13 | 4.2 | 520x480x18 | 12,5 | 480x230x17 | 5.3 |
| 460x440x13 | 7.2 | 460x355x18 | 10,5 | 480x200x15 | 4 |
Articles sanitaires haut de gamme :La plaque réfractaire en carbure de silicium joue un rôle important dans le processus de cuisson des articles sanitaires haut de gamme. Son excellente résistance à la corrosion chimique et aux hautes températures confère aux articles sanitaires cuits une qualité et une durabilité supérieures.
Céramiques du quotidien :Lors de la cuisson de la céramique utilitaire, la plaque de frittage en carbure de silicium assure un environnement de frittage stable, garantissant ainsi la qualité et l'aspect des produits. Sa résistance aux hautes températures et sa stabilité aux chocs thermiques confèrent à la céramique utilitaire une solidité et une esthétique supérieures.
Céramique artisanale :Lors de la cuisson de la céramique artisanale, l'utilisation d'une plaque de cuisson en carbure de silicium permet d'améliorer la précision et la régularité de surface du produit. Ses excellentes propriétés réfractaires et sa stabilité à haute température garantissent une production de céramique artisanale de haute qualité.
Meubles de four :La plaque de calibrage en carbure de silicium est également largement utilisée dans les équipements de four. Son excellente résistance aux hautes températures et sa conductivité thermique assurent la stabilité des équipements de four dans un environnement à haute température, prolongeant ainsi leur durée de vie.
Autres applications industrielles :La plaque réfractaire en carbure de silicium est également utilisée dans d'autres domaines industriels, tels que l'électronique de puissance, la production d'énergie photovoltaïque, etc. Sa haute résistance, sa dureté élevée et sa résistance aux hautes températures la rendent stable et durable même dans des environnements de travail difficiles.
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