Rouleau en carbure de silicium
Rouleaux en carbure de silicium (SiC)Les rouleaux sont les composants de transmission essentiels des fours à rouleaux, largement utilisés pour la cuisson de la céramique architecturale, des articles sanitaires, de la céramique domestique et de la céramique électronique. Selon leur procédé de fabrication, ils se classent principalement en deux catégories : les rouleaux en carbure de silicium à liaison réactionnelle (RBSiC) et les rouleaux en carbure de silicium recristallisé (RSiC).
Comparaison des types :
1. SiC lié par réaction (RBSiC) :
Composition : Contient une petite quantité de silicium libre.
Avantages : Haute densité, haute résistance et rapport coût-efficacité.
Température maximale : jusqu'à 1400 °C.
Application : Idéal pour la cuisson de carreaux et de céramiques domestiques dans des fours à rouleaux à moyenne et haute température. Offre le meilleur rapport performance/prix.
2. SiC recristallisé (RSiC) :
Composition : Haute pureté avec pratiquement aucune phase de liaison.
Avantages : Résistance exceptionnelle aux hautes températures et au fluage (aucune déformation à haute température).
Température maximale : jusqu'à 1650°C+.
Application : Idéal pour la cuisson à haute température des articles sanitaires et des céramiques spéciales nécessitant une stabilité thermique extrême.
Caractéristiques principales :
1. Résistance supérieure aux hautes températures :Conserve d'excellentes propriétés mécaniques même à des températures allant de 1400 °C à 1600 °C.
2. Excellente résistance aux chocs thermiques :Résistant aux variations rapides de température, empêchant les fissures ou les cassures lors des cycles rapides de chauffage et de refroidissement.
3. Haute résistance à l'usure :Prolonge la durée de vie et réduit les coûts de maintenance dans les environnements de fours abrasifs.
4. Résistance à la corrosion et à l'oxydation :Fonctionne bien dans diverses atmosphères de four, résistant à l'érosion chimique.
5. Haute précision dimensionnelle :La finition lisse de la surface assure un transport stable et précis des produits céramiques.
| Rouleau RBSiC(SiSiC) | ||
| Article | Unité | Données |
| Température maximale d'application | ℃ | ≤1380 |
| Densité | g/cm3 | >3,02 |
| Porosité ouverte | % | ≤0,1 |
| Résistance à la flexion | MPA | 250 (20 °C) ; 280 (1200 °C) |
| Module d'élasticité | GPA | 330 (20 °C) ; 300 (1200 °C) |
| Conductivité thermique | W/mk | 45 (1200 °C) |
| Coefficient de dilatation thermique | K-1*10-6 | 4.5 |
| Dureté de Mohs | | 9.15 |
| Résistant aux acides et aux alcalis | | Excellent |
| Rouleau RSiC | ||
| Article | Unité | Résultat |
| Dureté | HS | ≥115 |
| Taux de porosité | % | <0,2 |
| Densité | g/cm3 | ≥3,10 |
| Résistance à la compression | MPA | ≥2500 |
| Résistance à la flexion | MPA | ≥380 |
| Coefficient d'expansion | 10⁻⁶/℃ | 4.2 |
| Teneur en SiC | % | ≥98 |
| Si gratuit | % | <1 |
| Module d'élasticité | GPA | ≥410 |
| Température | ℃ | 1400 |
| Capacité de charge des rouleaux RBSiC(SiSiC) | |||
| Dimension de la section (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Charge concentrée (kg.m/L) | Charge uniformément répartie (kg.m/L) |
| 30 | 5 | 43 | 86 |
| 35 | 5 | 63 | 126 |
| 35 | 6 | 70 | 140 |
| 38 | 5 | 77 | 154 |
| 40 | 6 | 97 | 197 |
| 45 | 6 | 130 | 260 |
| 50 | 6 | 167 | 334 |
| 60 | 7 | 283 | 566 |
| 70 | 7 | 405 | 810 |
four à rouleaux pour matériaux d'électrodes positives et négatives de batteries au lithium :utilisé pour supporter et transporter les matières premières des électrodes positives et négatives.
Céramiques sanitaires architecturales, céramiques d'usage courant, céramiques électroniques, matériaux magnétiques :utilisé pour transporter et supporter les produits en céramique destinés à la cuisson.
Traitement thermique du verre, dispositifs résistants à l'usure :jouent un rôle important dans divers procédés de traitement à haute température.
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