Élément chauffant Mosi2
Informations sur le produit
Élément chauffant Mosi2Il s'agit d'un élément chauffant à résistance, essentiellement composé de disiliciure de molybdène de haute pureté. En atmosphère oxydante, une couche protectrice compacte de quartz se forme à la surface de l'élément Mosi2 grâce à la combustion à haute température, empêchant ainsi l'oxydation continue du Mosi2. En atmosphère oxydante, sa température maximale peut atteindre 1800 °C et sa température d'utilisation est comprise entre 500 et 1700 °C. Il est largement utilisé dans des applications telles que le frittage et le traitement thermique des céramiques, des aimants, du verre, de la métallurgie, des réfractaires, etc.
Caractéristiques:
1. Bonnes performances à haute température
2. Forte résistance à l'oxydation
3. Haute résistance mécanique
4. Bonnes propriétés électriques
5. Forte résistance à la corrosion
Propriétés physiques
| Densité volumique | Résistance à la flexion | Vickers-Hadness |
| 5,5-5,6 kg/cm3 | 15-25 kg/cm2 | (HT)570 kg/mm2 |
| Taux de porosité | Absorption d'eau | Extensibilité à chaud |
| 7,4% | 1,2% | 4% |
Détails Images
Tige de silicium-molybdène en forme de U :C'est l'une des formes les plus courantes. Sa conception à double poignée le rend largement utilisé dans les fours électriques à haute température et est généralement utilisé en suspension verticale.
Tige de silicium-molybdène à angle droit :Convient aux équipements de chauffage nécessitant une structure à angle droit.
Tige de silicium-molybdène de type I :Convient aux besoins de chauffage linéaire.
Tige de silicium-molybdène de type W :Convient aux zones nécessitant un chauffage ondulé.
Tige de silicium-molybdène de forme spéciale :Y compris les formes en spirale, circulaires et multi-courbes, etc., adaptées aux besoins de chauffage de formes spéciales.
Diamètre standard pour élément chauffant de four à moufle en MoSi2
Type M1700 (d/c) :dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24 Type M1800 (cc) :dia3/6, dia4/9, dia6/12, dia9/18, dia12/24(1) Le : Longueur de la zone chaude(2) Lu : Longueur de la zone froide(3) D1 : Diamètre de la zone chaude(4) D2 : Diamètre de la zone froide(5) A : Espacement des tigesVeuillez nous communiquer ces informations lorsque vous réservez une commande pour l'élément chauffant du four à moufle MoSi2.
| Diamètre de la zone chaude | Diamètre de la zone froide | Longueur de la zone chaude | Longueur de la zone froide | Espacement des tiges |
| 3 mm | 6 mm | 80-300 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 4 mm | 9 mm | 80-350 mm | 80-500 mm | 25 mm |
| 6 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 7 mm | 12 mm | 80-800 mm | 80-1000 mm | 25-60 mm |
| 9 mm | 18 mm | 100-1200 mm | 100-2500 mm | 40-80 mm |
| 12 mm | 24 mm | 100-1500 mm | 100-1500 mm | 40-100 mm |
La différence entre 1800 et 1700
(1) Le joint de soudure de la tige de silicium-molybdène 1800 est plein, saillant et bombé, et il n'y a pas de fissure au point de soudure, ce qui est différent du type 1700.
(2) La surface de la tige de silicium-molybdène 1800 est plus lisse et présente un éclat métallique.
(3) La densité est plus élevée. Comparée au type 1700, la tige en silicium-molybdène 1800 de même spécification sera plus lourde.
(4) La couleur est différente. Pour un rendu esthétique optimal, la surface de la tige de silicium-molybdène 1700 est traitée et paraît noire.
(5) Le courant et la tension de fonctionnement de la tige de silicium-molybdène 1800 sont inférieurs à ceux du type 1700. Pour le même élément à extrémité chaude 9, le courant de fonctionnement du type 1800 est de 220 A, et celui de l'élément 1700 est d'environ 270 A.
(6) La température de fonctionnement est élevée, soit plus de 100 degrés de plus que celle de 1700 degrés.
(7) Applications générales :
Type 1700 : principalement utilisé dans les fours de traitement thermique industriels, les fours de frittage, les fours de coulée, les fours de fusion du verre, les fours de fusion, etc.
1800 Type : Principalement utilisé dans les fours expérimentaux, les équipements de test et les fours de frittage à haute température, etc.
| La température maximale d'un élément dans différentes atmosphères | ||
| Atmosphères | Température maximale de l'élément | |
| Type 1700 | Type 1800 | |
| Air | 1700℃ | 1800℃ |
| Azote | 1600℃ | 1700℃ |
| Argon, Hélium | 1600℃ | 1700℃ |
| Hydrogène | 1100-1450℃ | 1100-1450℃ |
| N2/H2 95/5% | 1250-1600℃ | 1250-1600℃ |
Application
Métallurgie:Utilisé dans la fusion et le raffinage de l'acier pour aider à obtenir une fusion à haute température.
Fabrication du verre :En tant qu'élément chauffant auxiliaire pour les fours à creuset électriques et les fours à cuve de jour, il est utilisé pour produire des produits en verre de haute qualité.
Industrie de la céramique :Assurer une cuisson uniforme et une production de haute qualité des produits céramiques dans les fours à céramique.
Industrie électronique :Utilisé pour fabriquer des appareils et composants électroniques à haute température, tels que des tubes de protection de thermocouple.
Aérospatial:En tant que composant important des systèmes de chauffage et de contrôle de la température dans les environnements à haute température.
Métallurgie
Fabrication du verre
Industrie de la céramique
Industrie électronique
Emballage et entrepôt
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la commercialisation, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Questions fréquemment posées
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