Plaques de revêtement en alumine
Catalogue de produits
1. Bille d'alumine
(1) Billes en céramique d'aluminesont un matériau non métallique inorganique haute performance avec de l'oxyde d'aluminium (Al2O3) comme composant principal.
Caractéristiques:
Haute résistance à l'usure ; Résistance aux températures élevées ; Résistance à la corrosion ; Dureté élevée ; Haute résistance à la compression ; Bonne stabilité thermique
Application:
Support de catalyseur et remplissage de tour :Dans le réacteur, des billes de céramique d'alumine sont utilisées comme matériaux de support de revêtement de catalyseur et comme charges de tour pour augmenter les points de distribution de gaz ou de liquide afin d'améliorer l'efficacité de la réaction et de protéger le catalyseur actif avec une résistance inférieure.
Médias de broyage :Largement utilisé dans les équipements de broyage fin tels que les broyeurs à boulets et les broyeurs vibrants pour broyer les minerais, les boues, les matériaux résistants à l'usure et les poudres telles que les revêtements et les peintures. Son excellente résistance à l'usure et sa rondeur permettent d'éviter les rayures lors du polissage et d'assurer un contact plus étroit avec l'objet à polir.
Autres applications:Il est également largement utilisé dans de nombreuses industries telles que la pétrochimie, la construction de céramiques sanitaires, les minéraux non métalliques, l'acier et l'électronique.
(2) Bille de broyage en alumineIl s'agit d'un matériau de broyage fabriqué à partir de bauxite, de poudre de laminoir, de poudre d'alumine industrielle, etc., par dosage, broyage, fabrication de poudre, moulage, séchage, frittage, etc. Son principal composant est l'α-Al₂O₃, qui présente une dureté élevée, une résistance élevée à l'usure et une stabilité chimique élevée. Il est largement utilisé dans divers procédés de meulage et de polissage.
Application
Industrie de la céramique et du verre :utilisé pour broyer la glaçure et la poudre de céramique afin d'améliorer l'uniformité et la finition du produit.
Industrie du revêtement :utilisé pour le broyage et la dispersion de revêtements à base d'eau et d'huile afin d'améliorer la fluidité et l'adhérence des revêtements.
Industrie électronique :utilisé pour le meulage de pièces mécaniques de précision et de composants optiques afin de garantir une haute précision et une bonne qualité de surface.
Nouveaux matériaux énergétiques :utilisé pour broyer les matériaux des batteries au lithium afin de favoriser une distribution uniforme et une amélioration des performances des matériaux. Protection de l'environnement : utilisé pour le traitement des eaux usées et la déshydratation des boues pour éliminer les impuretés et les polluants de l'eau.
Gamme de tailles de particules :0,3-0,4, 0,4-0,6, 0,6-0,8, 0,8-1,0, 1,0-1,2, 1,2-1,4, 1,4-1,6, 1,8-2,0, 2,0-2,2, 2,2-2,4, 2,8-3,0, 3,0-3,2, 3,2-3,5, 4,5-5,0, 5,0-5,5, 6,0-6,5, 6,5-7,0, 8, 10, 12, 15, 20
Boules de broyage en alumine
Billes en céramique d'alumine
2. 92 %, 95 % de céramique résistante à l'usure en alumine (produits conventionnels, de forme spéciale, personnalisés)
(1) Mosaïque en céramique résistante à l'usure carrelageIl s'agit d'un matériau céramique haute performance, principalement composé de matériaux céramiques à haute résistance tels que l'alumine et le nitrure de silicium. Sa surface, traitée par des procédés spéciaux, présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées. Son procédé de fabrication fait appel à des technologies avancées telles que le pressage à sec et le jointoiement, et ses spécifications sont variées.
répondre aux besoins de différentes applications industrielles.
Caractéristiques:
1. Dureté élevée :La dureté Rockwell de la mosaïque en céramique résistante à l'usure atteint HRA80-90, juste derrière le diamant, et présente une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées.
2. Résistance à l'usure :Sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome, démontrant ainsi sa résistance à l'usure.
3. Poids léger :La densité est de 3,6 g/cm³, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire considérablement la charge de l'équipement et améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'équipement.
4. Construction pratique :La mosaïque en céramique résistante à l'usure est facile à installer et à entretenir, réduisant ainsi la difficulté et le coût de la construction.
Application:
Industrie pétrochimique :utilisé comme revêtement et pièces résistantes à l'usure dans les réacteurs, les pipelines, les corps de pompe et autres équipements, prolongeant considérablement la durée de vie des équipements et améliorant la sécurité.
Mines et métallurgie :améliorant considérablement la résistance à l'usure et l'efficacité de la production des pièces d'usuredes équipements tels que des broyeurs à boulets, des broyeurs à charbon et des machines à pâte.
Industrie de l'énergie électrique :utilisé dans les pièces résistantes à l'usure des centrales électriques au charbon, des centrales électriques au gaz et d'autres équipements, tels que les brûleurs, les broyeurs à charbon et les dépoussiéreurs, améliorant efficacement la durée de vie et l'efficacité de fonctionnement des équipements.
Fabrication de machines :utilisé pour fabriquer des pièces de haute précision et très résistantes à l'usure, telles que des roulements, des engrenages et des rails de guidage, améliorant considérablement les performances et la fiabilité des produits mécaniques.
(2) Briques de revêtement en céramique résistantes à l'usureLes matériaux céramiques sont généralement constitués d'un composite de matériaux céramiques et de matrices. Ces matériaux utilisent généralement des céramiques à haute teneur en alumine ou en zircone, qui présentent une excellente résistance à l'usure et à la compression. La matrice est généralement en acier ou en d'autres matériaux métalliques, offrant le support et la robustesse nécessaires. L'association de la couche céramique et de la matrice métallique permet d'obtenir un matériau composite à la fois résistant à l'usure et suffisamment résistant.
Application:
Machines minières :Protégez les équipements de concassage et de criblage des impacts de minerai.
Industrie métallurgique :Utilisé dans les fours à haute température et les équipements de coulée en raison de son excellente résistance aux hautes températures et à la corrosion.
Industrie électrique :Utilisé pour protéger les systèmes de transport de poudre de charbon et les fours de chaudières.
Production de ciment :Réduisez le contact direct entre les bandes transporteuses et les matériaux et prolongez la durée de vie de l'équipement.
Industrie chimique :Utilisé dans des équipements tels que les broyeurs à boulets pour augmenter le rendement et la finesse de broyage, réduire la consommation d'énergie et les coûts de maintenance.
(3) Revêtement en céramique résistant à l'usure plaquesIl s'agit d'un matériau à base d'alumine (AL2O3), additionnée d'autres ingrédients, et frittée à haute température (1700 °C). Il présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une excellente stabilité à haute température. Il est largement utilisé dans le transport du charbon, les systèmes de convoyage de matériaux, les systèmes de production de poudre, l'évacuation des cendres, les systèmes de dépoussiérage et autres équipements mécaniques à forte usure dans les centrales thermiques, l'acier, la métallurgie, les machines, le charbon, les mines, la chimie, le ciment, les terminaux portuaires et autres industries.
Applications :
Industrie minière :Lors de l'exploitation minière, les équipements sont souvent exposés aux abrasifs et aux impacts. L'utilisation d'un revêtement céramique résistant à l'usure peut prolonger efficacement leur durée de vie et réduire les coûts de maintenance.
Industrie métallurgique :Dans les équipements métallurgiques, le revêtement en céramique résistant à l'usure peut résister à l'érosion du métal en fusion et du minerai pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
Industrie chimique :Dans la production chimique, les équipements sont souvent exposés à des milieux corrosifs. L'utilisation d'un revêtement céramique résistant à l'usure peut améliorer la durabilité des équipements et réduire les pannes dues à la corrosion.
Industrie électrique :Dans les équipements électriques, les revêtements en céramique résistants à l'usure peuvent réduire efficacement l'usure de la poussière et d'autres particules solides sur l'équipement, garantissant ainsi le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
(4) Pièces de forme spéciale en céramique résistantes à l'usure
3. Tuyau composite en céramique résistant à l'usure, nom complet tuyau en acier composite revêtu de céramique, est un tuyau fabriqué à l'aide d'un processus de production de haute technologie - méthode de synthèse d'embrayage à haute température auto-propagée.
Caractéristiques:
Haute résistance à l'usure :La dureté Mohs du revêtement en céramique de corindon peut atteindre 9,0, ce qui présente une résistance à l'usure extrêmement élevée et convient au transport de fluides abrasifs.
Résistance à la corrosion :Les matériaux céramiques présentent une bonne résistance aux milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les sels.
Stabilité à haute température :La couche céramique présente une stabilité thermique et une résistance à l'oxydation élevées et convient aux environnements à haute température.
Léger et très résistant :Parmi les tuyaux de mêmes spécifications et de même longueur unitaire, le tuyau composite en céramique résistant à l'usure est plus léger, mais présente une forte résistance à l'usure et à l'érosion des fluides.
Application:
Les tuyaux composites en céramique résistants à l'usure sont largement utilisés dans l'énergie, la métallurgie, l'exploitation minière, le charbon, la chimie et d'autres industries pour transporter des matériaux granulaires abrasifs et des milieux corrosifs tels que le sable, la pierre, la poudre de charbon, les cendres, le liquide d'aluminium, etc. Son excellente résistance à l'usure, à la corrosion et à la chaleur en fait un pipeline idéal résistant à l'usure.
Processus de fabrication
Tube composite en céramique coulé par centrifugation :Il est fabriqué selon la technologie de synthèse auto-propagée à haute température et de centrifugation à grande vitesse. Le procédé est simple et peu coûteux. Il est adapté au transport de poudre sur de longues distances.
Tuyau en céramique résistant à l'usure :La feuille de céramique d'alumine est collée sur la paroi intérieure du tube grâce à un adhésif puissant résistant aux hautes températures. Le procédé de fabrication est relativement simple et le coût est faible.
Tuyau composite autopropageant :En mélangeant de la poudre céramique et de la poudre métallique, elle est frittée sur la paroi intérieure du tuyau à l'aide de méthodes de synthèse à haute température et de centrifugation. Tuyau en céramique intégralement calciné : La poudre céramique est frittée dans un tuyau en céramique selon le moule, puis combinée avec le tuyau en acier.
4. Céramique deux en un et trois en unplaques compositessont un matériau composite qui combine des matériaux céramiques et en caoutchouc, avec une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux chocs.
Processus de fabrication
Composite de caoutchouc céramique deux en unplaques:Grâce à la technologie de vulcanisation du caoutchouc, des céramiques d'alumine haute dureté sont vulcanisées et incorporées dans un caoutchouc spécial pour former un composite céramique-caoutchouc. Ce composite offre de bonnes performances d'amortissement et peut amortir efficacement les impacts de minerais et autres matériaux tombant de haute altitude.
Composite céramique résistant à l'usure trois en unplaques:Sur la base du système deux-en-un, une couche de plaque d'acier est ajoutée. Grâce à la technologie de vulcanisation du caoutchouc, le composite céramique-caoutchouc est vulcanisé avec une plaque d'acier à l'aide de boulons à tête fraisée pour former un revêtement composite à structure trois-en-un. Cette structure assure une liaison étroite entre la céramique, le caoutchouc et les plaques d'acier, tout en offrant des propriétés de fixation supplémentaires.
Caractéristiques de performance
Résistance à l'usure :La couche de céramique a une dureté extrêmement élevée, ce qui peut résister efficacement à l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Résistance aux chocs :La couche de caoutchouc a une bonne élasticité et une bonne résistance aux chocs, peut absorber les impacts et les vibrations générés pendant le fonctionnement de l'équipement et protéger la couche de céramique contre les dommages.
Résistance à la corrosion :La céramique et le caoutchouc ont tous deux une bonne résistance à la corrosion et peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements difficiles.
Léger:La plaque de revêtement de la structure trois en un est plus de 60 % plus légère que la plaque d'acier résistante à l'usure et est très pratique à installer et à remplacer.
Application:
Exploitation minière:Utilisé pour les pièces résistantes à l'usure des équipements tels que les broyeurs à boulets, les broyeurs à charbon, les élévateurs à godets,convoyeurs à raclettes, etc. pour améliorer l'efficacité de fonctionnement et la stabilité de l'équipement.
Métallurgie:Dans divers équipements de l'industrie métallurgique, les plaques composites en céramique résistantes à l'usure peuvent résister efficacement à l'usure des matériaux à haute température, à haute pression et corrosifs.
Électricité:Dans le système de transport du charbon, les équipements de dépoussiérage et d'autres parties de l'industrie électrique réduisent l'usure des équipements et réduisent les coûts de maintenance.
Industrie chimique :Dans les réacteurs, les réservoirs de stockage et autres équipements de l'industrie chimique, résistez à l'érosion de divers milieux chimiques et prolongez la durée de vie de l'équipement.
Index des produits
| Article | Al2O3 ＞92% | ＞95% | ＞99% | ＞99,5% | ＞99,7% |
| Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Couleur crème | Couleur crème |
| Densité théorique (g/cm3) | 3,45 | 3,50 | 3,75 | 3,90 | 3,92 |
| Résistance à la flexion (Mpa) | 340 | 300 | 330 | 390 | 390 |
| Résistance à la compression (Mpa) | 3600 | 3400 | 2800 | 3900 | 3900 |
| Module d'élasticité (Gpa) | 350 | 350 | 370 | 390 | 390 |
| Résistance aux chocs (Mpam1/2) | 4.2 | 4 | 4.4 | 5.2 | 5.5 |
| Coefficient de Weibull (m) | 11 | 10 | 10 | 12 | 12 |
| Dureté Vickers (HV 0,5) | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 |
| Coefficient de dilatation thermique | 5,0-8,3 | 5,0-8,3 | 5.1-8.3 | 5,5-8,4 | 5,5-8,5 |
| Conductivité thermique (W/mk) | 18 | 24 | 25 | 28 | 30 |
| Stabilité aux chocs thermiques | 220 | 250 | 250 | 280 | 280 |
| Température maximale de fonctionnement℃ | 1500 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 |
| Résistance volumique de 20 ℃ | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^14 | ＞10^15 | ＞10^15 |
| Rigidité diélectrique (kv/mm) | 20 | 20 | 20 | 30 | 30 |
| Constante diélectrique | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Salon de l'usine
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Questions fréquemment posées
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