Billes de broyage en alumine
En tant que média de broyage céramique fonctionnel de qualité supérieure, notreBilles de broyage en alumineConçues pour offrir des performances exceptionnelles lors des opérations de broyage, de concassage et de dispersion dans divers secteurs industriels, ces billes sont fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) de haute pureté comme composant principal et grâce à une technologie de frittage céramique avancée. Elles se distinguent par leur dureté supérieure, leur résistance à l'usure et leur stabilité chimique, ce qui en fait le choix idéal pour un traitement des matériaux efficace et précis.
1. Classification selon la teneur en alumine
(1) Billes d'aluminium moyen (60 % à 65 % d'Al₂O₃) :Solution économique pour les applications de broyage courantes. Convient au broyage de matériaux peu durs, tels que les boues de charbon, les engrais et les minéraux courants. Idéal pour les clients recherchant un bon compromis entre performance et budget.
(2) Billes à teneur moyenne à élevée en aluminium (75 % à 80 % d'Al₂O₃) :Résistance à l'usure accrue par rapport aux billes en aluminium moyen. Largement utilisées pour le broyage de matières premières céramiques, de matériaux de construction et de produits chimiques peu corrosifs. Un choix polyvalent pour le broyage industriel de moyenne intensité.
(3) Billes à haute teneur en aluminium (≥90 % Al₂O₃) :Qualité supérieure offrant des performances globales exceptionnelles. Déclinée en sous-catégories céramique 90, 92, 95 et 99. Les billes céramiques 92 sont les plus prisées grâce à leur excellent rapport performance/prix. Elles sont largement utilisées pour le broyage fin des émaux céramiques, des matériaux électroniques et des matières premières chimiques de haute pureté. Les billes céramiques 99, à très haute teneur en alumine, sont conçues pour le broyage ultra-précis dans des secteurs de pointe comme les semi-conducteurs et l'aérospatiale.
2. Services de personnalisation
Nous savons que chaque client a des besoins spécifiques en matière de broyage. Pour répondre à vos exigences particulières, nous proposons des services de personnalisation complets :
Teneur en alumine personnalisée pour s'adapter à votre environnement de broyage et aux caractéristiques de vos matériaux.
Tailles personnalisées (de 1 mm à 50 mm) et formes (sphérique, cylindrique, etc.).
Traitement de surface spécial pour une meilleure résistance à l'usure ou une contamination réduite.
Solutions d'emballage sur mesure (emballage en vrac, emballage en sachets, etc.) pour faciliter le transport et le stockage.
Caractéristiques:
Dureté élevée et forte résistance à l'usure :Sa dureté Mohs atteint 9 (proche du diamant), avec un faible taux d'usure (< 0,03 %/1 000 heures pour les modèles haute pureté). Elle résiste à la fragilité et aux débris lors d'un meulage prolongé, ce qui lui confère une longue durée de vie.
Haute densité et haute efficacité de broyage :Avec une densité apparente de 3,6 à 3,9 g/cm³, elle offre des forces d'impact et de cisaillement importantes lors du broyage, affinant rapidement les matériaux au niveau du micron, avec une efficacité de 20 à 30 % supérieure à celle des billes d'aluminium de qualité moyenne et inférieure.
Faible teneur en impuretés et stabilité chimique :Les modèles de haute pureté contiennent moins de 1 % d'impuretés (telles que Fe₂O₃), ce qui empêche toute contamination du matériau. Ils résistent à la plupart des acides et des bases (à l'exception des acides et des bases forts concentrés), aux hautes températures (supérieures à 800 °C) et conviennent à divers systèmes de broyage.
Tailles flexibles et compatibilité :Disponible en diamètres de 0,3 à 20 mm, la bille peut être utilisée en tailles simples ou mixtes, compatible avec les broyeurs à billes, les broyeurs à sable et autres équipements, répondant à tous les besoins du broyage grossier au broyage fin.
| Article | 95 % Al2O3 | 92 % Al2O3 | 75 % Al2O3 | 65 % Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorption(%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasion(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureté (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Jaune pâle |
| Diamètre (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Classés selon leur « pureté » pour répondre à différents besoins
| Teneur en alumine | Performances clés Caractéristiques | En vigueurScénarios | Positionnement par les coûts |
| 60 % à 75 % | Faible dureté (Mohs 7-8), taux d'usure élevé (>0,1 %/1000 heures), faible coût | Applications peu exigeantes en matière de pureté des matériaux et d'efficacité de broyage, telles que le ciment ordinaire, le broyage grossier du minerai et les éléments céramiques de construction (produits à faible valeur ajoutée). | Le plus bas |
| 75 % à 90 % | Dureté moyenne, taux d'usure modéré (0,05 % à 0,1 %/1 000 heures), excellent rapport qualité-prix. | Besoins de broyage de moyenne gamme, tels que les émaux céramiques généraux, les revêtements à base d'eau et le traitement des minéraux (équilibre entre coût et performance) | Moyen |
| ≥90% (courant dominant 92%, 95%, 99%) | Dureté extrêmement élevée (Mohs 9), taux d'usure extrêmement faible (pureté à 92 % ≈ 0,03 %/1000 heures ; pureté à 99 % ≈ 0,01 %/1000 heures) et très peu d'impuretés. | Rectification de haute précision, notamment pour : les céramiques électroniques (MLCC), les émaux haut de gamme, les matériaux pour batteries au lithium (rectification des matériaux d'électrode positive), les intermédiaires pharmaceutiques (qui doivent être exempts de toute contamination par des impuretés). | Plus la pureté est élevée, plus le coût est élevé. |
Applications variées :
Nos billes de broyage en alumine sont largement utilisées dans divers secteurs industriels exigeant un broyage efficace et précis. Principaux domaines d'application :
1. Industrie de la céramique :Broyage des matières premières céramiques, des émaux et des frittes.
2. Industrie des revêtements et des peintures :Dispersion et broyage des peintures, encres et revêtements.
3. Industrie du traitement des minéraux :Broyage de minéraux non métalliques (par exemple, quartz, feldspath, kaolin) et de minéraux métalliques (par exemple, minerai de fer, minerai de cuivre).
4. Industrie chimique :Broyage de matières premières chimiques, de catalyseurs et d'intermédiaires pharmaceutiques.
5. Industrie électronique et des nouveaux matériaux :Rectification ultra-précise de céramiques électroniques, de matériaux pour batteries au lithium et de matériaux semi-conducteurs.
6. Industrie agroalimentaire et pharmaceutique :Broyage d'additifs alimentaires et de matières premières pharmaceutiques (conformes aux exigences de qualité alimentaire et pharmaceutique).
Foire aux questions
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Pour chaque étape de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet portant sur la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et un certificat de qualité est fourni avec la marchandise. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons notre possible pour y répondre.
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