Brique réfractaire de haute qualité à 96 % de silice SiO2 pour four à verre, prix le plus bas
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briques réfractaires en siliceCe sont des matériaux réfractaires de haute qualité largement utilisés dans divers secteurs industriels à haute température.
1. Informations de base
Composants principaux :Il s'agit d'un matériau réfractaire acide dont le dioxyde de silicium (SiO₂) est le composant principal, généralement avec une teneur supérieure à 93 %, et celle des briques de silice de haute qualité peut atteindre environ 96 %.
Composition chimique typique :Outre le SiO₂, il contient également une petite quantité d'Al₂O₃ (environ 0,8 % - 1 %), de MgO (environ 0,001 %), de CaO (environ 0,002 %) et de Fe₂O₃ (environ 0,7 % - 1,5 %).
Propriétés physiques :La température de réfractarité se situe généralement entre 1770 °C et 2000 °C. Sous une charge de 0,2 MPa, elle est comprise entre 1630 °C et 1680 °C. La résistance à la compression à froid est de 30 à 35 MPa, la masse volumique apparente est de 1,8 g/cm³ et la porosité apparente est de 21 à 22 %.
2. Processus de production
Le processus de fabrication comprend la sélection des matières premières, le façonnage, la cuisson et le refroidissement. La matière première principale est le quartz, auquel on ajoute des liants tels que la chaux et des liants organiques. Après avoir été moulées en briques, celles-ci sont cuites à haute température (1350 °C à 1430 °C). La cuisson exige un contrôle précis de la température, et le refroidissement doit également être lent afin d'éviter les fissures dues aux variations de volume rapides.
Caractéristiques:
1. Forte résistance à l'érosion par les scories acides :Les briques de silice présentent une forte résistance aux substances corrosives telles que les scories acides et les métaux en fusion, ce qui leur assure une longue durée de vie.
2. Température d'adoucissement à charge élevée :La température de ramollissement sous charge des briques de silice atteint 1640-1670℃, et leur volume reste relativement stable lors d'une utilisation prolongée à haute température.
3. Bonne stabilité du volume :À une température élevée de 1600℃, les briques de silice conservent une structure stable et présentent un faible taux de fluage.
4. Haute stabilité chimique :Les briques de silice ont une bonne résistance aux oxydes tels que Al2O3, FeO, Fe2O3, mais une faible résistance aux scories alcalines (telles que CaO, K2O, Na2O).
| INDICE | RBTG-94 | RBTG-95 | RBTG-96A | RBTG-96B |
| Réfractarité (℃) ≥ | 1710 | 1710 | 1710 | 1710 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 1.8 | 1.8 | 1,87 | 1.8 |
| Densité réelle (g/cm3) ≤ | 2,35 | 2,35 | 2,34 | 2,34 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 22 | 21 | 21 | 21 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 30 | 32 | 35 | 35 |
| Changement linéaire permanent à 1500° × 2 h (%) | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 | 0 +3 |
| Réfractarité sous charge à 0,2 MPa (°C) ≥ | 1630 | 1650 | 1650 | 1680 |
| SiO2(%) ≥ | 94 | 95 | 96 | 96 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.5 | 0,8 | 0,7 |
| Al2O3+TiO2+R2O(%) ≤ | | 1.0 | 0,7 | 0,8 |
1. Les briques de silice sont principalement utilisées dans la paroi de séparation de la chambre de carbonisation et de la chambre de combustion du four à coke, dans la chambre de régénération et la chambre de sédimentation du four à sole ouverte de la sidérurgie, dans le four de chauffage moyen, dans le matériau réfractaire du four de fusion du verre et du four de la céramique, ainsi que dans d'autres parties porteuses du four.
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