Brique réfractaire en magnésie-alumine-spinelle pour zone de transition de four à ciment
Du matériel performant, une équipe de spécialistes en gestion des revenus et un service après-vente de qualité supérieure ; nous formons une grande famille unie, et tous ceux qui rejoignent notre organisation partagent les valeurs d’« unité, détermination et tolérance ».Briques de magnésie et de spinelleDe nombreux articles sont entièrement conformes aux normes internationales les plus strictes et, grâce à notre service de livraison de premier ordre, vous les recevrez à tout moment et n'importe où. Kayo proposant une gamme complète d'équipements de protection, nos clients n'ont pas besoin de perdre de temps à comparer les offres.
brique de magnésie, d'alumine et de spinelleIl s'agit d'un réfractaire alcalin composé principalement de périclase et de spinelle, obtenu par moulage à haute pression et frittage à haute température. Un minéralisateur spécifique est ajouté simultanément pour lier directement les particules de la phase cristalline du produit.
brique de magnésie et de spinelle de ferCe procédé utilise comme matières premières principales de la magnésie et du sable de spinelle de fer alumineux de haute pureté. Grâce à un dosage précis, un moulage sous haute pression et un contrôle rigoureux de la température et de la durée de cuisson, le produit présente une excellente flexibilité et une grande stabilité thermique, et ne contient pas de chrome hexavalent, ce qui préserve le ciment de toute contamination.
brique de magnésie alumine spinelle :Résistance à la corrosion chimique à haute température, excellente résistance aux alcalis, température de ramollissement sous charge élevée, bonne stabilité aux chocs thermiques, forte résistance à l'érosion et bonnes performances en service à haute température.
brique de spinelle de fer et de magnésie :Bonne température de ramollissement sous charge, résistance mécanique à haute température, résistance à la corrosion, stabilité aux chocs thermiques et excellente tenue de la paroi du four. La paroi se forme rapidement, uniformément et de manière stable, et ne se détache pas facilement à l'arrêt du four ; bonne résistance à la corrosion, absence de fissures alcalines et de descellement ; faible conductivité thermique, bon rendement énergétique.
| INDICE | MgO (%)≥ | Al2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≥ | Fe2O3 (%)≤ | Porosité apparente (%)≤ | Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | Force de broyage à froid (MPa)≥ | Réfractarité sous charge (℃)0,2MPa ≥ |
| RBTMA-82 | 82 | 9-13 | 2.0 | --- | 18 | 2,90 | 50 | 1700 |
| RBTMA-85 | 85 | 9-13 | 1.5 | --- | 18 | 2,95 | 50 | 1700 |
| RBTMTA-80 | 80 | 3.0 | 2.0 | 7,5 | 18 | 2,90 | 45 | 1600 |
| RBTMTA-85 | 85 | 2.5 | 1.5 | 7,5 | 17 | 3,00 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-90 | 90 | 4.0 | 1.5 | 4.5 | 17 | 2,85 | 50 | 1650 |
| RBTMTA-92 | 92 | 3.5 | 1.5 | 4.0 | 17 | 2,95 | 55 | 1700 |
brique de magnésie, d'alumine et de spinelleil est principalement utilisé dans la zone de transition supérieure et inférieure du four rotatif à ciment et dans les équipements de four nécessitant une résistance aux hautes températures et aux chocs thermiques.
brique de magnésie et de spinelle de feril est principalement utilisé dans la bande de cuisson du four rotatif à ciment.
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