Briques de carbone de magnésie
briques de carbone de magnésieLes briques réfractaires magnésie-carbone sont des matériaux réfractaires incombustibles composés de magnésie frittée à haute température ou de magnésie fondue, de matériaux carbonés et de divers liants carbonés. Elles conservent les avantages des matériaux réfractaires carbonés.et en même temps, il a complètement changé les défauts inhérents aux matériaux réfractaires alcalins précédents, tels que leur faible résistance à l'écaillage et leur facilité d'absorption des scories.
Excellente résistance aux hautes températures :Les briques de magnésie-carbone peuvent être utilisées en continu à des températures supérieures à 1200 °C. Composées principalement d'oxyde de magnésium, dont le point de fusion atteint 2800 °C, ces briques conservent une excellente stabilité dans les environnements à haute température.
Forte résistance à l'érosion par les scories :L'oxyde de magnésium présente une résistance exceptionnelle à la corrosion par les scories alcalines, tandis que le carbone a une faible mouillabilité avec les scories en fusion. L'association de ces deux composants permet aux briques magnésie-carbone de résister efficacement à l'érosion et à la pénétration des scories, avec une couche de pénétration beaucoup plus mince que celle des briques cuites traditionnelles.
Bonne résistance aux chocs thermiques :Héritières de l'excellente résistance aux chocs thermiques du graphite, les briques de magnésie-carbone présentent une conductivité thermique élevée, un faible coefficient de dilatation linéaire et un faible module d'élasticité, ce qui empêche la fissuration dans des conditions de chauffage et de refroidissement rapides.
Haute résistance à des températures élevées :Les briques magnésie-carbone possèdent une bonne résistance aux hautes températures et à l'usure. Elles peuvent supporter les contraintes mécaniques et l'abrasion à haute température sans subir facilement de dommages structurels ni d'écaillage.
Résistance supérieure à l'oxydation :L'ajout d'antioxydants permet aux briques de magnésie-carbone de résister efficacement à l'oxydation dans l'air, prolongeant ainsi leur durée de vie.
| INDICE | Al2O3 (%) ≥ | MgO (%) ≥ | FC (%) ≥ | Porosité apparente (%) ≤ | Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | Écrasement à froid Résistance (MPa) ≥ |
| RBTMT-8 | — | 80 | 8 | 5 | 3.10 | 45 |
| RBTMT-10 | — | 80 | 10 | 5 | 3,05 | 40 |
| RBTMT-12 | — | 80 | 12 | 4 | 3,00 | 40 |
| RBTMT-14 | — | 75 | 14 | 3 | 2,95 | 35 |
| RBTAMT-9 | 65 | 11 | 9 | 8 | 2,98 | 40 |
Industrie sidérurgique :Principalement utilisé pour les revêtements de convertisseurs, de points chauds des fours à arc électrique, de lignes de scories de poche et de revêtements de fours de raffinage (LF/VD/VOD).
Métallurgie des métaux non ferreux :Utilisé dans les fours de fusion du cuivre, de l'aluminium et du zinc, il résiste à la corrosion due aux métaux non ferreux en fusion et aux scories.
Autres domaines à haute température :Convient aux zones de transition des fours rotatifs à ciment, aux régénérateurs de fours à verre et aux revêtements de réacteurs pétrochimiques à haute température.
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Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
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