Briques chromées en magnésie
brique chromée de magnésieLa brique magnésie-chrome est un matériau réfractaire de base composé principalement de sable magnésien et de minerai de chrome. Ses excellentes performances à haute température et sa résistance à la corrosion en font un choix idéal pour les fours à haute température, notamment dans l'industrie métallurgique. Dans ces environnements à haute température, elle protège la structure du four et prolonge sa durée de vie.
Classification:Ordinaire/Collage direct/Semi-collage/Collage
Haute réfractarité et stabilité à haute température :Réfractarité supérieure à 1700℃, température de ramollissement sous charge >1600℃ ; stable à haute température, convient aux pièces porteuses à haute température (par exemple, revêtements de fours/fours de production d'acier).
Excellente résistance à la corrosion par les scories :Le MgO alcalin et le Cr₂O₃ inerte permettent une forte résistance aux scories alcalines et à certains milieux acides, notamment dans les atmosphères oxydantes, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four.
Bonne stabilité aux chocs thermiques :Le Cr₂O₃ améliore la dilatation thermique et la ténacité, résistant à la fissuration/à l'écaillage lors de changements de température rapides (par exemple, le démarrage/l'arrêt du four).
Haute résistance et résistance à l'usure :Résistance élevée à la compression/flexion à température ambiante ; la surface en oxyde de chrome assure une bonne résistance aux chocs et à l'usure des matériaux du four.
Forte résistance à l'érosion des métaux/gaz :Résiste au fer en fusion, à l'acier et aux gaz de four (par exemple, CO, CO₂) à haute température, convient aux pièces en contact direct avec des métaux en fusion/gaz à haute température.
Bonne conductivité thermique :Optimise le transfert de chaleur et l'efficacité thermique des équipements haute température.
Excellente résistance aux dommages causés par le vide :Performances stables en fusion sous vide (par exemple, fours RH/DH/VOD), ne s'endommage pas facilement.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosité apparente (%)≤ | Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | Écrasement à froid Résistance (MPa) ≥ | Réfractarité sous charge (℃) 0,2 MPa≥ | Résistance aux chocs thermiques : refroidissement à l'eau jusqu'à 1100°C (fois) | |
| Briques ordinaires en chrome magnésie | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3,5 | 18 | 3,05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Briques chromées à liaison directe en magnésie | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3,05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Briques de chrome-magnésie semi-recombinées | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3,15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1.5 | 16 | 3,15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Briques de chrome magnésie recombinées | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industrie sidérurgique
Utilisé pour le revêtement des équipements de fusion des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le nickel, notamment dans les environnements alcalins à haute température.
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