Briques chromées en magnésie
brique chromée de magnésieLa brique magnésie-chrome est un matériau réfractaire de base composé principalement de sable magnésien et de minerai de chrome. Ses excellentes performances à haute température et sa résistance à la corrosion en font un choix idéal pour les fours à haute température, notamment dans l'industrie métallurgique. Dans ces environnements à haute température, elle protège la structure du four et prolonge sa durée de vie.
Classification:Ordinaire/Collage direct/Semi-collage/Collage
Haute réfractarité et stabilité à haute température :Réfractarité supérieure à 1700℃, température de ramollissement sous charge >1600℃ ; stable à haute température, convient aux pièces porteuses à haute température (par exemple, revêtements de fours/fours de production d'acier).
Excellente résistance à la corrosion par les scories :Le MgO alcalin et le Cr₂O₃ inerte permettent une forte résistance aux scories alcalines et à certains milieux acides, notamment dans les atmosphères oxydantes, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four.
Bonne stabilité aux chocs thermiques :Le Cr₂O₃ améliore la dilatation thermique et la ténacité, résistant à la fissuration/à l'écaillage lors de changements de température rapides (par exemple, le démarrage/l'arrêt du four).
Haute résistance et résistance à l'usure :Résistance élevée à la compression/flexion à température ambiante ; la surface en oxyde de chrome assure une bonne résistance aux chocs et à l'usure des matériaux du four.
Forte résistance à l'érosion des métaux/gaz :Résiste au fer en fusion, à l'acier et aux gaz de four (par exemple, CO, CO₂) à haute température, convient aux pièces en contact direct avec des métaux en fusion/gaz à haute température.
Bonne conductivité thermique :Optimise le transfert de chaleur et l'efficacité thermique des équipements haute température.
Excellente résistance aux dommages causés par le vide :Performances stables en fusion sous vide (par exemple, fours RH/DH/VOD), ne s'endommage pas facilement.
| INDICE | MgO (%)≥ | Cr2O3 (%)≥ | SiO2 (%)≤ | Porosité apparente (%)≤ | Masse volumique apparente (g/cm3)≥ | Écrasement à froid Résistance (MPa) ≥ | Réfractarité sous charge (℃) 0,2 MPa≥ | Résistance aux chocs thermiques : refroidissement à l'eau jusqu'à 1100°C (fois) | |
| Briques ordinaires en chrome magnésie | RBTMC-8 | 65 | 8~10 | 6 | 20 | 2,95 | 35 | 1600 | 3 |
| RBTMC-12 | 60 | 12~14 | 4.5 | 20 | 3.0 | 35 | 1600 | 3 | |
| RBTMC-16 | 55 | 16~18 | 3.5 | 18 | 3,05 | 45 | 1700 | 4 | |
| Briques chromées à liaison directe en magnésie | RBTDMC-8 | 78 | 8~11 | 2.0 | 18 | 3,05 | 45 | 1680 | 6 |
| RBTDMC-12 | 72 | 12~15 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTDMC-16 | 62 | 16~19 | 1.8 | 18 | 3.10 | 45 | 1700 | 5 | |
| Briques de chrome-magnésie semi-recombinées | RBTSRMC-16 | 62 | 16~18 | 1.7 | 17 | 3,15 | 50 | 1700 | 6 |
| RBTSRMC-20 | 58 | 20~22 | 1.5 | 16 | 3,15 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-24 | 53 | 24~26 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| RBTSRMC-26 | 50 | 26~28 | 1.5 | 16 | 3.20 | 45 | 1700 | 5 | |
| Briques de chrome magnésie recombinées | RBTRMC-16 | 65 | 16~19 | 1.5 | 16 | 3.20 | 55 | 1700 | 5 |
| RBTRMC-20 | 60 | 20~23 | 1.2 | 16 | 3,25 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-24 | 55 | 24~27 | 1.5 | 16 | 3.20 | 60 | 1700 | 5 | |
| RBTRMC-28 | 50 | 28~31 | 1.5 | 17 | 3.26 | 60 | 1700 | 4 | |
1. Industrie sidérurgique
Utilisé pour le revêtement des équipements de fusion des métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium et le nickel, notamment dans les environnements alcalins à haute température.
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, de produits d'excellente qualité et jouissons d'une excellente réputation.Notre usine s'étend sur plus de 200 acres et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
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