Dans de nombreux secteurs industriels à haute température,briques de carbone de magnésieLes matériaux réfractaires haute performance jouent un rôle crucial. Composés principalement d'oxyde de magnésium et de carbone, ils présentent d'excellentes propriétés grâce à des formulations et des procédés uniques, ce qui en fait un choix idéal pour le revêtement de nombreux équipements à haute température.
Un pilier de la sidérurgie
Dans l'industrie sidérurgique, les briques de carbone-magnésie sont absolument indispensables. Lors de la fusion en convertisseur, l'environnement à l'intérieur du four est extrêmement rude, avec des températures atteignant 1 600 à 1 800 °C, accompagnées de fortes variations de température et d'une abrasion intense par le laitier en fusion. Grâce à leur résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et à l'érosion par le laitier, les briques de carbone-magnésie protègent efficacement le revêtement du convertisseur, notamment les zones critiques telles que la ligne de laitier et le bain de fusion. Elles prolongent considérablement la durée de vie du revêtement, réduisent fortement le nombre d'interventions de maintenance et garantissent la continuité et l'efficacité de la production.
Dans le procédé de fusion au four à arc électrique, l'érosion par l'acier en fusion et le laitier, ainsi que le rayonnement à haute température de l'arc électrique, constituent une menace sérieuse pour le revêtement du four. Cependant, les briques de magnésium-carbone, utilisées dans des éléments tels que la paroi du four, le fond du four et l'orifice de coulée, résistent efficacement à ces facteurs de dommage, assurant ainsi le fonctionnement stable du four et garantissant la production d'acier de haute qualité.
Les fours d'affinage purifient et raffinent davantage l'acier en fusion. Dans les fours d'affinage en poche, des éléments tels que la ligne de laitier et la paroi de la poche sont soumis à l'abrasion du laitier en fusion due à une forte agitation et à des essais à haute température. L'utilisation généralisée de briques de magnésium-carbone leur permet non seulement de résister aux conditions de travail difficiles, mais aussi de garantir l'efficacité de l'affinage et la sécurité de la poche, contribuant ainsi à la production d'un acier plus pur et de meilleure qualité. Par ailleurs, dans la couche permanente et la couche de travail de la poche, et plus particulièrement dans la couche de travail en contact direct avec l'acier en fusion et le laitier, l'utilisation de briques de magnésium-carbone réduit les pertes lors du retournement de la poche, améliorant considérablement sa durée de vie et son efficacité de retournement, et diminuant les coûts de production.
Un partenaire fiable dans la fusion des métaux non ferreux
Dans le domaine de la fusion des métaux non ferreux, les briques de carbone et de magnésium offrent également d'excellentes performances. Prenons l'exemple du four d'affinage du cuivre. La zone de la ligne de laitier de son revêtement est soumise à une double érosion par le cuivre en fusion et le laitier d'affinage, et les variations de température y sont fréquentes. Grâce à leur bonne résistance à l'érosion et à leur capacité d'adaptation aux variations de température, les briques de carbone et de magnésium assurent un fonctionnement stable et garantissent le bon déroulement du processus d'affinage du cuivre.
La zone à haute température du revêtement du four de fusion du ferronickel doit résister à la forte érosion alcaline des scories de ferronickel et aux chocs thermiques. Grâce à leurs caractéristiques propres, les briques de carbone magnésien peuvent relever efficacement ces défis et assurer une production de ferronickel efficace et stable.
Un assistant performant pour d'autres fours à haute température
Dans les grands fours de fusion par induction, certains revêtements sont constitués de briques de carbone magnésien. La température élevée et le frottement du métal en fusion imposent des exigences élevées au revêtement du four, et les briques de carbone magnésien peuvent parfaitement répondre à ces conditions de travail, assurant le fonctionnement normal du four à induction et facilitant le développement efficace des opérations de fusion des métaux.
En cas de dommages localisés sur les fours, tels que les convertisseurs et les poches de coulée, les briques de carbone-magnésium peuvent être façonnées en formes spécifiques pour la réparation. Leur capacité à rétablir rapidement les performances des fours réduit les temps d'arrêt des équipements et améliore l'efficacité de la production.
Les briques de carbone et de magnésium se sont révélées indispensables dans de nombreux domaines tels que la sidérurgie, la fusion des métaux non ferreux et autres fours à haute température. Leurs excellentes performances garantissent une production efficace et stable dans diverses industries. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir les revêtements de vos équipements à haute température dans ces secteurs, les briques de carbone et de magnésium pourraient être une solution intéressante et apporter une valeur ajoutée considérable à votre production.
Date de publication : 8 août 2025
