Masse de piégeage
Masse de piégeageIl s'agit d'un matériau réfractaire non façonné, à granulométrie homogène et ne contenant que des traces d'humidité. Compacté par pilonnage manuel ou mécanique, il est rapidement opérationnel sans durcissement complexe. Il est principalement utilisé pour la construction des revêtements de travail, des revêtements de fond et des couches de réparation des fours à haute température, et convient aux conditions de travail difficiles caractérisées par une forte abrasion, une corrosion importante et des variations de température rapides.
Classification des produits
1. Par matériau :Masse de compactage à haute teneur en alumine, masse de compactage à base de magnésie, masse de compactage magnésie-chrome, masse de compactage à base de carbure de silicium, masse de compactage acide/basique
2. Sur demande :Masse de compactage de fond de four, masse de compactage de pente de four, masse de compactage de four à induction, masse de compactage de four à arc électrique, masse de compactage de réparation spéciale
3. Par système de liaison :Masse de pilonnage à liant inorganique, à liant résine, à liant céramique
Principaux avantages :
1. Construction facile et efficace :Aucun mélange à l'eau n'est nécessaire ; compactage direct sur site par damage. Le matériau acquiert sa résistance immédiatement après le moulage, permettant une cuisson et une mise en service rapides au four, ce qui raccourcit considérablement la durée du chantier.
2. Excellente résistance à la corrosion à haute température :Composés d'agrégats réfractaires de haute pureté et de systèmes de liaison, résistants aux métaux en fusion, aux scories, à la corrosion acide et alcaline, ils sont idéaux pour la métallurgie, la chimie et d'autres environnements de corrosion sévères.
3. Résistance aux chocs thermiques et à l'érosion :Sa structure haute densité et stable résiste aux fréquentes variations de température et à l'abrasion des matériaux sans s'écailler ni se fissurer, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement du four.
4. Grande adaptabilité :Les formules peuvent être personnalisées en fonction de la température de fonctionnement et du type de corrosion, couvrant les scénarios de températures moyennes, élevées et ultra-élevées pour la réparation et la maçonnerie intégrale.
5. Performances exceptionnelles en matière de réparation :Spécialement conçu pour la réparation rapide des dommages localisés au four, il adhère fermement au revêtement d'origine, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour la maintenance.
| Masse de bourrage en aluminium haute densité | ||
| Article | RBTGM-1 | RBTGM-2 |
| Température de fonctionnement (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3,15 |
| Température de frittage (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
| Masse de compactage de silice | |||
| Article | RBTGR-1 | RBTRG-2 | |
| Réfractaire (℃) ≥ | 1600 | 1750 | |
| Composant | SiO₂ (%) | 98,5 | / |
| SiO₂+Cr2O3(%) | / | 99,3 | |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 2.1 | 2.3 | |
| Résistance à la compression (MPa) | 11 | 15 | |
| Température de frittage (℃) ≥ | 800 | 950 | |
| Taille des particules (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Masse de bourrage de magnésie | ||||
| Article | RBTMR-1 | RBTMR-2 | RBTMR-3 | |
| Température maximale (℃) | 1815 | 1815 | 1800 | |
| Composant | MgO, % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al2O3, % | 67,6 | 22.7 | / | |
| SiO2 , % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Masse volumique apparente (g/m3) | 3,08 | 2,98 | 3 | |
| Masse de bourrage en corindon | ||
| Article | RBTGYRM-1 | RBTGYRM-2 |
| Température de fonctionnement (℃) ≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%) ≥ | 85 | 89 |
| MgO (%) ≥ | 11 | 8 |
| Cr2O3(%) ≥ | 1.5 | 2 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 3.1 | 3,15 |
| Température de frittage (℃) ≥ | 1600 | 1650 |
Principales applications :
1. Métallurgie :Fours à induction moyenne/haute fréquence, fours à arc électrique, fonds de fours à acier, pentes de fours, goulottes de coulée
2. Métaux non ferreux :Revêtements de fours de fusion pour le cuivre, l'aluminium, le zinc et autres métaux non ferreux
3. Produits chimiques et matériaux de construction :Fonds de fours à verre, revêtements de fours à ciment, revêtements de réacteurs chimiques à haute température
4. Autres :Réparation locale de divers fours industriels, maçonnerie intégrale des fonds de fours à haute température
Application de masse de compactage au carbone :
Selon le type de haut fourneau et les exigences de conception des matériaux, la masse de compactage en carbone est principalement utilisée dans les interstices entre les briques réfractaires et la plaque d'étanchéité inférieure, entre les briques réfractaires et les parois de refroidissement, ainsi que dans les conduites de refroidissement par eau. Pour le nivellement au-dessus de l'axe central et le remplissage des parois de refroidissement, il est impératif que le matériau de compactage en carbone, après compactage, présente une résistance et une densité suffisantes pour combler chaque recoin et interstice, afin d'éviter les fuites de fonte et de gaz. La conductivité thermique du matériau de compactage doit être compatible avec celle des briques réfractaires et des parois de refroidissement du haut fourneau, afin de ne pas impacter la durée de vie de ce dernier et de garantir une production normale.
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