Poutre en carbure de silicium
Poutre RBSiC/SiSiCIls sont principalement composés de particules de SiC, de dioxyde de silicium et d'autres matériaux frittés à 1400-1500 °C. Leur composition comprend des particules de SiC comme agrégats et du SiO2 comme phase liante principale. Ils présentent des caractéristiques de haute résistance, de bonne résistance à l'oxydation et de résistance aux chocs thermiques.
Faisceau RSiCLe carbure de silicium est un matériau céramique haute performance doté d'excellentes propriétés telles qu'une résistance, une dureté et une tenue aux hautes températures élevées. Son procédé de fabrication comprend principalement deux étapes : le frittage de poudre de carbure de silicium en une ébauche à haute température, suivi d'une recristallisation par traitement thermique pour former le matériau céramique, puis la découpe et le meulage pour obtenir la forme souhaitée.
Pourquoi choisir nos poutres en carbure de silicium ?
Haute précision dimensionnelle :Personnalisation possible pour la longueur, la largeur et l'épaisseur selon vos besoins spécifiques.
Qualité et stabilité supérieures :Utilisation de matières premières de première qualité et contrôle qualité rigoureux pour garantir des performances constantes.
Longue durée de vie :Doté d'une finition de surface lisse qui résiste à l'adhérence des matériaux et assure une durabilité accrue.
Assistance complète :Nous fournissons une assistance technique complète et un service après-vente, incluant des recommandations sur le matériau le plus adapté aux conditions de fonctionnement spécifiques de votre four.
Caractéristiques:
Poutre en carbure de silicium lié par réaction / RBSiC :
(1) Procédé de liaison par réaction avancée :Utilise un procédé de liaison par réaction où le carbure de silicium est combiné avec du silicium métallique, ce qui donne une structure dense et uniforme.
(2) Haute résistance mécanique :Elle possède une résistance exceptionnelle et une résistance supérieure aux chocs et impacts mécaniques.
(3) Excellente résistance aux chocs thermiques :Elle présente une conductivité thermique élevée et un faible coefficient de dilatation thermique, assurant une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques.
(4) Solution rentable :Offre un prix compétitif sans compromettre la qualité, offrant un excellent rapport qualité-prix.
(5) Application polyvalente :Idéal pour une utilisation dans les fours continus et dans des conditions de fonctionnement caractérisées par d'importantes fluctuations de température.
Poutre en carbure de silicium recristallisé / RSiC :
(1) Structure en SiC pur :Formée par un processus de recristallisation à haute température, aboutissant à une structure en carbure de silicium 100 % pur, sans phase de silicium métallique.
(2) Résistance aux températures extrêmes :Présente une résistance thermique supérieure, capable de supporter des températures de fonctionnement à long terme allant de 1600°C à 1800°C.
(3) Résistance supérieure à la corrosion et à l'oxydation :Résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion chimique, ce qui la rend idéale pour les environnements à températures extrêmement élevées.
(4) Résistance ultime aux chocs thermiques :Il présente un coefficient de dilatation thermique ultra-faible, offrant une stabilité exceptionnelle aux chocs thermiques même lors de cycles de chauffage/refroidissement rapides.
(5) Durée de vie prolongée :Conçu pour durer, il est parfaitement adapté aux fours industriels de grande taille, à haute température et à forte charge.
| Poutre RBSiC | ||
| Article | Unité | Données |
| Température maximale d'application | ℃ | ≤1380 |
| Densité | g/cm3 | >3,02 |
| Porosité ouverte | % | ≤0,1 |
| Résistance à la flexion | MPA | 250 (20 °C) ; 280 (1200 °C) |
| Module d'élasticité | GPA | 330 (20 °C) ; 300 (1200 °C) |
| Conductivité thermique | W/mk | 45 (1200 °C) |
| Coefficient de dilatation thermique | K-1*10-6 | 4.5 |
| Dureté de Mohs | | 9.15 |
| Résistant aux acides et aux alcalis | | Excellent |
| Capacité portante des poutres RBSiC(SiSiC) | ||||||
| Taille de la section (mm) | Mur Épaisseur (mm) | Charge concentrée (kg.m/L) | Charge uniformément répartie (kg.m/L) | |||
| Face B | Côté H | Côté ouest | Côté H | Côté ouest | Côté H | |
| 30 | 30 | 5 | 74 | 74 | 147 | 147 |
| 30 | 40 | 5 | 117 | 95 | 235 | 190 |
| 40 | 40 | 6 | 149 | 149 | 298 | 298 |
| 50 | 50 | 6 | 283 | 283 | 567 | 567 |
| 50 | 60 | 6 | 374 | 331 | 748 | 662 |
| 50 | 70 | 6 | 473 | 379 | 946 | 757 |
| 60 | 60 | 7 | 481 | 481 | 962 | 962 |
| 80 | 80 | 7 | 935 | 935 | 1869 | 1869 |
| 100 | 100 | 8 | 1708 | 1708 | 3416 | 3416 |
| 110 | 110 | 10 | 2498 | 2498 | 4997 | 4997 |
Poutre RBSiC/SiSiC :
Fours de cuisson de céramique ; Fours de frittage électronique de céramique ; Fours pour matériaux magnétiques ; Équipements de cuisson de réfractaires.
Poutres RSiC :
Fours tunnels pour articles sanitaires ; Fours à rouleaux pour carreaux de céramique ; Fours à verre ; Fours de frittage à haute température pour céramiques spéciales ; Équipements métallurgiques à haute température.
Foire aux questions
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