Rouleau en céramique d'alumine
Informations sur le produit
rouleaux en céramique d'aluminesont des produits céramiques industriels haute performance principalement composés d'alumine (Al₂O₃), et sont des composants clés des fours à rouleaux modernes à haute température.
Composition du matériau :En règle générale, la teneur en alumine est ≥95% pour garantir d'excellentes performances à haute température et des propriétés mécaniques optimales.
Caractéristiques du produit :
Dureté élevée :La dureté Rockwell est de HRA80-90, juste après le diamant, dépassant largement la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.
Excellente résistance à l'usure :Sa résistance à l'usure est équivalente à 266 fois celle de l'acier au manganèse et à 171,5 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement d'au moins dix fois.
Léger:Sa densité est de 3,6 g/cm³, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui réduit considérablement la charge sur l'équipement.
Résistance aux hautes températures :Excellente résistance aux hautes températures, avec une température de fonctionnement maximale de 1600 °C. Parallèlement, elle présente une stabilité thermique extrêmement fiable et une excellente résistance aux chocs thermiques pour les produits chauffés jusqu’à 1400 °C.
Caractéristiques:La plage de diamètres courante est de 12 à 80 mm, la plage de longueurs est de 1200 à 5300 mm, et une personnalisation est possible en fonction des différents fours et des besoins de production.
Précautions d'emploi :Les cavités internes aux deux extrémités du rouleau doivent être remplies de coton réfractaire. Une couche protectrice doit être appliquée avant l'introduction dans le four et laissée sécher complètement. Pendant l'utilisation, les résidus de surface doivent être nettoyés régulièrement. Lors du remplacement des rouleaux, il convient de veiller à la vitesse et à la méthode de refroidissement afin d'éviter tout dommage dû à un chauffage ou un refroidissement trop rapide.
Index des produits
| Index technique | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorption d'eau | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Résistance à la flexion (température ambiante) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Résistance à la flexion (température 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Masse volumique apparente | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coefficient de dilatation thermique | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| résistance aux chocs thermiques | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien |
| Température de fonctionnement maximale | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Teneur en alumine (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
1. Industrie de la céramique architecturale :Il s'agit du principal domaine d'application des rouleaux en céramique d'alumine. Lors de la cuisson au four à rouleaux de céramiques architecturales telles que les carreaux muraux, les carreaux de sol, les carreaux anciens et les carreaux pleine masse, les rouleaux supportent directement les ébauches de céramique, assurant une transmission stable à haute température (généralement entre 1200 et 1450 °C) afin de garantir un chauffage et une cuisson uniformes des produits.
2. Industrie de la céramique à usage quotidien :Utilisés dans les fours de cuisson à haute température pour la fabrication de céramiques d'usage courant telles que bols, assiettes, tasses et soucoupes, ainsi que d'articles sanitaires en céramique (toilettes, lavabos, etc.), les rouleaux, grâce à leur faible coefficient de dilatation thermique, préviennent toute déformation ou casse due aux variations brusques de température, garantissant ainsi la stabilité de l'aspect et de la qualité des produits céramiques d'usage courant.
3. Industrie des céramiques spéciales et des matériaux réfractaires :Adaptés aux fours de frittage haute température pour céramiques industrielles spéciales (telles que les isolateurs céramiques, les ébauches d'outils céramiques, les composants céramiques structuraux), les briques réfractaires et les modules de matériaux réfractaires, ces rouleaux sont conçus pour résister à des températures extrêmement élevées. Les rouleaux en céramique d'alumine à haute teneur (≥ 95 %) supportent des températures de 1 600 °C.
4. Industrie de transformation du verre :Dans les fours de recuit du verre et les convoyeurs à rouleaux de la section de chauffage pour la production de verre trempé, les rouleaux en céramique d'alumine peuvent remplacer les rouleaux métalliques, évitant ainsi que ces derniers n'adhèrent à la surface du verre à haute température. Parallèlement, leur excellente résistance à l'usure prolonge la durée de vie de l'équipement et garantit la planéité de surface des produits verriers.
5. Industrie de la céramique électronique :Utilisés lors de la cuisson à haute température de composants céramiques électroniques (tels que les condensateurs céramiques, les céramiques piézoélectriques et les céramiques magnétiques), les rouleaux en alumine sont conçus pour résister aux contraintes de stabilité de l'environnement de cuisson. Leur faible sensibilité aux chocs thermiques et leur inertie chimique empêchent toute contamination des composants, garantissant ainsi la conformité des performances de ces derniers aux normes.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
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