Rouleau en céramique d'alumine
rouleaux en céramique d'alumineNos barres de laminage sont des produits céramiques industriels haute performance, principalement composés d'alumine (Al₂O₃), et constituent des composants essentiels des fours à rouleaux modernes à haute température. Fabriquées à partir d'alumine de haute pureté par pressage isostatique et frittage à haute température, elles présentent une excellente résistance aux hautes températures, à l'usure et aux chocs thermiques. Nous proposons une personnalisation complète afin de répondre aux besoins spécifiques des différents secteurs industriels et équipements.
Spécifications standard et personnalisation :
Spécifications standard ci-dessous ; personnalisation complète disponible en fonction de vos paramètres, dessins ou besoins en matière de four/production :
1. Teneur en alumine :92 %/95 %/99 % (personnalisable de 85 % à 99,5 %)
2. Diamètre extérieur :12–100 mm (courant 12–80 mm, personnalisable 10–150 mm, tolérance ajustable)
3. Longueur :500–6000 mm (courant : 1200–5300 mm, personnalisable : 300–6000 mm, épissure extra-longue disponible)
4. Absorption d'eau :3 à 6 % (personnalisable ≤ 2 % ou exigences particulières)
5. Résistance à la flexion :60–100 MPa (personnalisable jusqu'à 150 MPa)
6. Type :Plein/Creux (creux : épaisseur de paroi/diamètre intérieur personnalisables)
7. Autres personnalisations :Traitement de surface, structure des extrémités, proportions de matériaux spécifiques pour conditions extrêmes.
Caractéristiques du produit :
1. Excellente résistance aux hautes températures :Température de fonctionnement maximale jusqu'à 1600℃, réfractarité ≥1750℃, stable à haute température sans déformation ; stabilité thermique extrêmement fiable et excellente résistance aux chocs thermiques pour les produits cuits jusqu'à 1400℃.
2. Dureté et résistance à l'usure élevées :Dureté Rockwell HRA80-90 (seconde seulement après le diamant), dureté Mohs ≥9 ; la résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome, prolongeant la durée de vie des équipements d'au moins dix fois et réduisant les temps d'arrêt et les coûts.
3. Stabilité supérieure aux chocs thermiques :Faible dilatation thermique, résistant aux cycles rapides de chauffage/refroidissement, difficile à fissurer.
4. Bonne stabilité chimique :Résistant à la corrosion par acides, alcalis et glaçures, sans pollution des produits transformés.
5. Surface lisse et haute précision :Rectifié avec précision (Ra ≤1,6 μm), fonctionnement stable, sans rayures (précision personnalisable).
6. Lumière et économies d'énergie :Densité de 3,5 à 3,8 g/cm³ (3,6 g/cm³ en standard, soit seulement la moitié de celle de l'acier), réduisant considérablement la charge de l'équipement et prolongeant sa durée de vie.
| Index technique | G98 | G96 | A95 | A93 | V93 | V90 | H95 |
| Absorption d'eau | 3-5 | 4-6 | 4,5-7,5 | 5-8 | 6-8 | 6,5-8,5 | 5,5-7,5 |
| Résistance à la flexion (température ambiante) | 65-78 | 60-75 | 60-70 | 55-65 | 50-65 | 50-65 | 60-70 |
| Résistance à la flexion (température 1350) | 55-70 | 50-65 | 48-60 | 45-55 | 40-55 | 40-55 | 50-65 |
| Masse volumique apparente | 2.9-3.1 | 2,7-2,9 | 2,6-2,8 | 2,5-2,7 | 2,45-2,65 | 2,4-2,6 | 2,65-2,85 |
| Coefficient de dilatation thermique | 6.0-6.4 | 6.0-6.4 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 | 6,0-6,5 |
| résistance aux chocs thermiques | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien | Très bien |
| Température de fonctionnement maximale | 1400 | 1350 | 1300 | 1300 | 1250 | 1250 | 1300 |
| Teneur en alumine (%) | 79 | 78 | 77 | 76 | 75 | 75 | 77 |
Principales applications :
1. Industrie céramique : carreaux muraux/de sol, céramiques sanitaires/d’usage quotidien, carreaux polis, grandes dalles
2. Industrie du verre : Fours de recuit et de trempe du verre
3. Métallurgie et traitement thermique : Lignes de convoyage à haute température
4. Nouvelle énergie : Fours de frittage à électrodes positives/négatives
5. Autres : Équipements chimiques à haute température, fours pour composants électroniques (personnalisables pour d'autres domaines)
Précautions d'emploi :
1. Les cavités intérieures aux deux extrémités du rouleau doivent être remplies de coton en fibres réfractaires.
2. Une couche protectrice doit être appliquée avant l'entrée dans le four et laissée sécher complètement.
3. Pendant l'utilisation, les résidus en surface doivent être nettoyés régulièrement.
4. Lors du remplacement des rouleaux, faites attention à la vitesse et à la méthode de refroidissement afin d'éviter les dommages causés par un chauffage ou un refroidissement rapide.
Foire aux questions
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