Boules de broyage en alumine
Description du produit
Billes de broyage en alumine,Fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) comme composant principal et utilisant un procédé de frittage céramique, ces billes céramiques fonctionnelles sont spécialement conçues pour le broyage, le concassage et la dispersion de matériaux. Elles comptent parmi les supports de broyage les plus couramment utilisés dans les applications industrielles (comme les céramiques, les revêtements et les minéraux).
Les billes de broyage en alumine sont classées en trois catégories selon leur teneur en alumine : billes à teneur moyenne en aluminium (60 %-65 %), billes à teneur moyenne à élevée en aluminium (75 %-80 %) et billes à teneur élevée en aluminium (plus de 9 %). Les billes à teneur élevée en aluminium sont subdivisées en céramiques 90, 92, 95 et 99, la céramique 92 étant la plus répandue en raison de ses performances globales supérieures. Ces billes de broyage se caractérisent par une dureté élevée (dureté Mohs de 9), une densité élevée (supérieure à 3,6 g/cm³), une résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une résistance aux températures élevées (1 600 °C), ce qui les rend idéales pour le broyage fin des glaçures céramiques, des matières premières chimiques et des minéraux métalliques.
Caractéristiques:
Dureté élevée et forte résistance à l'usure :La dureté Mohs atteint 9 (proche de celle du diamant), avec un faible taux d'usure (< 0,03 %/1 000 heures pour les modèles haute pureté). Elle résiste à la fragilité et aux débris lors des meulages de longue durée, ce qui lui confère une longue durée de vie.
Haute densité et haute efficacité de broyage :Avec une densité apparente de 3,6 à 3,9 g/cm³, il fournit de fortes forces d'impact et de cisaillement pendant le broyage, affinant rapidement les matériaux au niveau du micron, avec une efficacité de 20 à 30 % supérieure à celle des billes d'aluminium de qualité moyenne et inférieure.
Faible teneur en impuretés et stabilité chimique :Les modèles haute pureté contiennent moins de 1 % d'impuretés (comme Fe₂O₃), ce qui prévient la contamination des matériaux. Ils résistent à la plupart des acides et bases (à l'exception des acides et bases forts concentrés), aux températures élevées (supérieures à 800 °C) et conviennent à divers systèmes de broyage.
Tailles flexibles et compatibilité :Disponible dans des diamètres de 0,3 à 20 mm, la bille peut être utilisée en tailles simples ou mixtes, compatible avec les broyeurs à boulets, les broyeurs à sable et autres équipements, répondant à tous les besoins du broyage grossier au broyage fin.
Index des produits
| Article | 95 % Al2O3 | 92 % Al2O3 | 75 % Al2O3 | 65 % Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Densité apparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorption(%) | < 0,01 % | < 0,015 % | < 0,03 % | < 0,04 % |
| Abrasion(%) | ≤ 0,05 | ≤ 0,1 | ≤ 0,25 | ≤0,5 |
| Dureté (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Jaune pâle |
| Diamètre (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Divisé par « Pureté » pour répondre à différents besoins
| Teneur en alumine | Performances clés Caractéristiques | En vigueurScénarios | Positionnement des coûts |
| 60%-75% | Faible dureté (Mohs 7-8), taux d'usure élevé (> 0,1 %/1000 heures), faible coût | Applications avec de faibles exigences en matière de pureté des matériaux et d'efficacité de broyage, telles que le ciment ordinaire, le broyage grossier du minerai et la construction de corps céramiques (produits à faible valeur ajoutée) | Le plus bas |
| 75%-90% | Dureté moyenne, taux d'usure modéré (0,05%-0,1%/1000 heures), rapport qualité-prix élevé | Besoins de broyage de milieu de gamme, tels que les glaçures céramiques générales, les revêtements à base d'eau et le traitement des minéraux (équilibre entre coût et performance) | Moyen |
| ≥ 90 % (courant dominant 92 %, 95 %, 99 %) | Dureté extrêmement élevée (Mohs 9), taux d'usure extrêmement faible (pureté de 92 % ≈ 0,03 %/1 000 heures ; pureté de 99 % ≈ 0,01 %/1 000 heures) et très peu d'impuretés | Broyage de précision haut de gamme, tel que : céramiques électroniques (MLCC), glaçures haut de gamme, matériaux de batteries au lithium (broyage de matériaux d'électrode positive), intermédiaires pharmaceutiques (doivent être exempts de pollution par impuretés) | Plus élevé (plus la pureté est élevée, plus le coût est élevé) |
Applications
1. Industrie de la céramique :Utilisé pour le broyage ultrafin et la dispersion des matières premières céramiques, améliorant la densité et la finition des produits céramiques ;
2. Industrie des peintures et des pigments :Aide à disperser uniformément les particules de pigment, garantissant une couleur stable et une texture fine dans les peintures ;
3. Traitement du minerai :Utilisé comme moyen de broyage dans le broyage fin des minerais, améliorant l'efficacité de l'enrichissement et la qualité du concentré ;
4. Industrie chimique :Utilisé comme milieu d'agitation et de broyage dans divers réacteurs chimiques, favorisant le mélange et la réaction des matériaux ;
5. Production de matériaux électroniques :Utilisé pour le broyage et le traitement des céramiques électroniques, des matériaux magnétiques et d'autres composants électroniques de précision, répondant aux exigences élevées en matière de taille et de pureté des particules.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, notre usine est un site de production de matériaux réfractaires. Entreprise moderne, nous intégrons la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, la technologie et l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, d'une technologie de pointe, d'une solide expertise technique, d'une excellente qualité de produits et d'une solide réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et produit annuellement environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :matériaux réfractaires alcalins; matériaux réfractaires en aluminium-silicium; matériaux réfractaires non façonnés; matériaux réfractaires thermiques isolants; matériaux réfractaires spéciaux; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Questions fréquemment posées
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