Billes de broyage en alumine
Description du produit
Billes de broyage en alumine,Fabriquées à partir d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) comme composant principal et selon un procédé de frittage céramique, ces billes céramiques fonctionnelles sont spécialement conçues pour le broyage, le concassage et la dispersion de matériaux. Elles constituent l'un des médias de broyage les plus couramment utilisés dans les applications industrielles de broyage (notamment pour la céramique, les revêtements et les minéraux).
Les billes de broyage en alumine sont classées en trois catégories selon leur teneur en alumine : billes à teneur moyenne en alumine (60 % à 65 %), billes à teneur moyenne à élevée en alumine (75 % à 80 %) et billes à haute teneur en alumine (plus de 90 %). Ces dernières sont elles-mêmes subdivisées en quatre grades : céramique 90, céramique 92, céramique 95 et céramique 99. Le grade céramique 92 est le plus répandu grâce à ses performances globales supérieures. Ces billes de broyage présentent une dureté élevée (dureté Mohs de 9), une densité élevée (supérieure à 3,6 g/cm³), une résistance à l’usure et à la corrosion, ainsi qu’une résistance aux hautes températures (1 600 °C), ce qui les rend idéales pour le broyage fin des émaux céramiques, des matières premières chimiques et des minéraux métalliques.
Caractéristiques:
Dureté élevée et forte résistance à l'usure :Sa dureté Mohs atteint 9 (proche du diamant), avec un faible taux d'usure (< 0,03 %/1 000 heures pour les modèles haute pureté). Elle résiste à la fragilité et aux débris lors d'un meulage prolongé, ce qui lui confère une longue durée de vie.
Haute densité et haute efficacité de broyage :Avec une densité apparente de 3,6 à 3,9 g/cm³, elle offre des forces d'impact et de cisaillement importantes lors du broyage, affinant rapidement les matériaux au niveau du micron, avec une efficacité de 20 à 30 % supérieure à celle des billes d'aluminium de qualité moyenne et inférieure.
Faible teneur en impuretés et stabilité chimique :Les modèles de haute pureté contiennent moins de 1 % d'impuretés (telles que Fe₂O₃), ce qui empêche toute contamination du matériau. Ils résistent à la plupart des acides et des bases (à l'exception des acides et des bases forts concentrés), aux hautes températures (supérieures à 800 °C) et conviennent à divers systèmes de broyage.
Tailles flexibles et compatibilité :Disponible en diamètres de 0,3 à 20 mm, la bille peut être utilisée en tailles simples ou mixtes, compatible avec les broyeurs à billes, les broyeurs à sable et autres équipements, répondant à tous les besoins du broyage grossier au broyage fin.
Index des produits
| Article | 95 % Al2O3 | 92 % Al2O3 | 75 % Al2O3 | 65 % Al2O3 |
| Al2O3(%) | 95 | 92 | 75 | 65 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | 3.7 | 3.6 | 3.26 | 2.9 |
| Adsorption(%) | <0,01% | <0,015% | <0,03% | <0,04% |
| Abrasion(%) | ≤0,05 | ≤0,1 | ≤0,25 | ≤0,5 |
| Dureté (Mohs) | 9 | 9 | 8 | 7-8 |
| Couleur | Blanc | Blanc | Blanc | Jaune pâle |
| Diamètre (mm) | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 | 0,5-70 |
Classés selon leur « pureté » pour répondre à différents besoins
| Teneur en alumine | Performances clés Caractéristiques | En vigueurScénarios | Positionnement par les coûts |
| 60 % à 75 % | Faible dureté (Mohs 7-8), taux d'usure élevé (>0,1 %/1000 heures), faible coût | Applications peu exigeantes en matière de pureté des matériaux et d'efficacité de broyage, telles que le ciment ordinaire, le broyage grossier du minerai et les éléments céramiques de construction (produits à faible valeur ajoutée). | Le plus bas |
| 75 % à 90 % | Dureté moyenne, taux d'usure modéré (0,05 % à 0,1 %/1 000 heures), excellent rapport qualité-prix. | Besoins de broyage de moyenne gamme, tels que les émaux céramiques généraux, les revêtements à base d'eau et le traitement des minéraux (équilibre entre coût et performance) | Moyen |
| ≥90% (courant dominant 92%, 95%, 99%) | Dureté extrêmement élevée (Mohs 9), taux d'usure extrêmement faible (pureté à 92 % ≈ 0,03 %/1000 heures ; pureté à 99 % ≈ 0,01 %/1000 heures) et très peu d'impuretés. | Rectification de haute précision, notamment pour : les céramiques électroniques (MLCC), les émaux haut de gamme, les matériaux pour batteries au lithium (rectification des matériaux d'électrode positive), les intermédiaires pharmaceutiques (qui doivent être exempts de toute contamination par des impuretés). | Plus la pureté est élevée, plus le coût est élevé. |
Applications
1. Industrie de la céramique :Utilisé pour le broyage ultrafin et la dispersion des matières premières céramiques, améliorant la densité et la finition des produits céramiques ;
2. Industrie des peintures et des pigments :Contribue à disperser uniformément les particules de pigment, assurant ainsi une couleur stable et une texture fine dans les peintures ;
3. Traitement du minerai :Utilisé comme milieu de broyage dans le broyage fin des minerais, améliorant l'efficacité de l'enrichissement et la teneur du concentré ;
4. Industrie chimique :Utilisé comme milieu d'agitation et de broyage dans divers réacteurs chimiques, favorisant le mélange et la réaction des matériaux ;
5. Production de matériaux électroniques :Utilisé pour le broyage et le traitement des céramiques électroniques, des matériaux magnétiques et autres composants électroniques de précision, répondant aux exigences élevées en matière de taille et de pureté des particules.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Foire aux questions
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