Briques de revêtement en alumine
briques de revêtement en alumineFabriqués à partir d'alumine de haute qualité grâce à un dosage précis, un pressage à haute pression et une cuisson à haute température, ces revêtements présentent une teneur élevée en Al₂O₃, une structure uniforme et des performances stables. Ils sont ainsi largement utilisés comme matériaux de revêtement dans les environnements industriels à haute température, soumis à une forte usure et corrosifs.
Nos briques de revêtement en alumine offrent une excellente protection aux fours industriels, aux fours de cuisson, aux pipelines, aux cyclones, aux goulottes et aux équipements de réaction, réduisant efficacement l'usure, la corrosion et les pertes de chaleur, et améliorant considérablement la durée de vie des équipements et l'efficacité de la production.
Nous proposons des dimensions personnalisées, des formes spéciales et différentes qualités d'alumine pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
Principaux avantages :
1. Résistance aux hautes températures
Peut résister à une température de fonctionnement à long terme allant jusqu'à 1350°C–1750°C, selon la qualité.
2. Résistance à l'usure extrême
Une dureté élevée et un faible taux d'abrasion permettent de résister efficacement au frottement et à l'abrasion des matériaux.
3. Forte résistance à la corrosion
Bonne résistance aux acides, aux alcalis, aux scories en fusion, à la poussière et à la corrosion chimique.
4. Bonne stabilité thermique
Faible coefficient de dilatation thermique, forte résistance aux chocs thermiques, moins de fissures.
5. Longue durée de vie
Réduisez la fréquence de maintenance, diminuez les temps d'arrêt et le coût global d'exploitation.
6. Installation facile
Tailles standard et sur mesure disponibles pour faciliter la construction et le remplacement.
| Article | AM92 | AM95 | AME95 | AM99 |
| Al2O3(%) | 92±0,5 | 95±0,5 | 95±0,5 | 99±0,5 |
| Résistance à la flexion (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 |
| Résistance à la compression (MPa) | ≥1050 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 |
| Ténacité à la rupture (MPam1/2) | ≥3,7 | ≥3,8 | ≥4.0 | ≥4.1 |
| Dureté Rockwell (HRA) | ≥82 | ≥85 | ≥88 | ≥88 |
| Perte de volume (cm³) | ≤0,5 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≤0,11 |
| Masse volumique apparente (g/cm³) | 3.6 | 3,65 | 3.7 | 3,88 |
| Brique de revêtement (non conique) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| L (mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Brique de revêtement (conique) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| L (mm) | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Brique de revêtement (demi-non conique) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| L (mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| L (mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Brique de revêtement (semi-conique) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| L (mm) | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 | 45/50 |
| L (mm) | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Brique de revêtement (mince, non conique) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| L (mm) | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Brique de revêtement (mince et conique) | ||||||
| Hmm) | 35 | 40 | 50 | 60 | 70 | 90 |
| L (mm) | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 | 22,5/25 |
| L (mm) | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
Exploitation minière et métallurgie :Broyeurs à boulets, classificateurs, goulottes et auges de coulée pour fours métallurgiques, résistant à l'usure abrasive du broyage du minerai et des scories fondues ;
Matériaux de construction :Broyeurs à boulets pour ciment/céramique, conduits d'air tertiaire pour fours à ciment, orifices d'alimentation pour fours de fusion du verre, etc., adaptés aux scénarios de broyage/décapage de matériaux à haute température ;
Industries chimiques et pharmaceutiques :Réacteurs, canalisations de boues et revêtements pour équipements de broyage pharmaceutique, résistants à la corrosion acide et alcaline et aux matériaux non contaminants ;
Industrie énergétique :Broyeurs à charbon dans les centrales thermiques, canalisations de transport des cendres volantes et tuyaux d'évacuation des scories dans les incinérateurs de valorisation énergétique des déchets, résistants à l'usure due au charbon/aux scories ;
Autres:Pièces résistantes à l'usure pour les équipements de broyage de revêtements, les pipelines de transport de produits chimiques à base de charbon et les équipements de traitement des déchets solides environnementaux.
Foire aux questions
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Pour chaque étape de production, RBT dispose d'un système de contrôle qualité complet portant sur la composition chimique et les propriétés physiques. Nous testons les produits et un certificat de qualité est fourni avec la marchandise. Si vous avez des exigences particulières, nous ferons notre possible pour y répondre.
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