Plaques de revêtement en alumine
Description du produit
plaque de revêtement en alumineCe sont des plaques de protection composées principalement d'alumine, utilisées pour protéger les surfaces des équipements contre l'usure. La teneur en alumine est disponible en différents grades, tels que 92 %, 95 % et 99 %, une teneur plus élevée offrant une meilleure dureté et une meilleure résistance à l'usure.
Caractéristiques principales :
Dureté élevée :Il atteint généralement une dureté de 9 sur l'échelle de Mohs, juste après le diamant, et est plusieurs fois, voire des dizaines de fois, plus résistant que l'acier au manganèse.
Forte résistance à l'usure :Sa résistance à l'usure dépasse largement celle des métaux ordinaires, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements de plusieurs à plusieurs dizaines de fois.
Bonne résistance à la corrosion :Résistant à la plupart des acides, bases, sels et solvants.
Excellente résistance aux hautes températures :Conserve de bonnes propriétés physiques à des températures supérieures à 800 °C.
Léger:Sa densité est d'environ 3,6 à 3,8 g/cm³, soit environ la moitié de celle de l'acier, ce qui réduit la charge sur l'équipement.
Surface lisse :Réduit la résistance au frottement et améliore l'efficacité du flux de matériaux.
Index des produits
| Article | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densité (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Dureté Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Dureté Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Résistance à la flexion (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Résistance à la compression (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Résistance à la rupture (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7.0 |
| Volume d'usure (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
1. Industrie minière/charbonnière
Protection des équipements :Revêtements de concasseurs, revêtements de broyeurs à boulets, revêtements de classificateurs, revêtements de goulottes/trémies, revêtements de goulottes de guidage de convoyeurs à bande.
Scénarios d'application :Concassage du charbon, broyage des minerais (par exemple, or, cuivre, minerai de fer), pipelines de transport de charbon pulvérisé, résistance aux chocs et à l'usure abrasive.
2. Industrie du ciment et des matériaux de construction
Protection des équipements :Revêtements d'entrée de fours rotatifs à ciment, revêtements de refroidisseurs à grille, revêtements de séparateurs cycloniques, revêtements de canalisations de transport.
Scénarios d'application :Concassage du clinker de ciment, transport des matières premières, traitement des gaz de combustion à haute température, résistant aux hautes températures (jusqu'à 1600℃) et à l'érosion des matériaux.
3. Industrie énergétique
Protection des équipements :Revêtements de fours de chaudières, revêtements de broyeurs à charbon, revêtements de pipelines de transport de cendres volantes, revêtements de tours de désulfuration.
Scénarios d'application :Protection haute température pour les chaudières de centrales thermiques/cogénération, le broyage et le transport des cendres volantes, protection contre la corrosion pour les systèmes de désulfuration, combinant résistance à l'usure et résistance à la corrosion.
4. Industrie métallurgique
Protection des équipements :Revêtement de la goulotte de coulée du haut fourneau, revêtement du convertisseur, revêtement du cristalliseur de la machine de coulée continue, revêtement du guide du laminoir.
Scénarios d'application :Fusion du fer et de l'acier, fonderie de métaux non ferreux, résistance aux chocs des métaux en fusion à haute température et à la corrosion chimique.
5. Industrie chimique/pharmaceutique
Protection des équipements :Revêtement de réacteur, revêtement de pales d'agitateur, revêtement de canalisation de transport de matériaux, revêtement de centrifugeuse.
Scénarios d'application :Transport de matières corrosives (solutions acides et alcalines), mélange et broyage de matières premières chimiques, résistance à la corrosion chimique et à l'abrasion des matériaux.
6. Industrie de la céramique et du verre
Protection des équipements :Revêtement de broyeur à boulets pour matières premières céramiques, revêtement de four à verre, revêtement de goulotte de transport de matières premières.
Scénarios d'application :Broyage de poudres céramiques, production par fusion du verre, broyage de matériaux résistants aux hautes températures et à la dureté élevée.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
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