Plaques de revêtement en alumine
Plaque de revêtement en alumine (plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure en alumine)Ce produit de protection haute performance résistant à l'usure est principalement composé de céramique d'alumine à 92 %/95 %. Il est largement utilisé dans les systèmes de manutention des matériaux des industries minières, cimentières, sidérurgiques, énergétiques, charbonnières et autres, afin de résoudre les problèmes d'usure des parois internes des équipements causés par le frottement des matériaux en vrac, d'allonger leur durée de vie et de réduire les coûts de maintenance.
Classification principale des produits (Types courants)
1. La plaque de support adhésive :Elle s'installe par collage ou adhésif au dos, ce qui la rend idéale pour les parois internes planes des équipements et les environnements peu sollicités. Son installation est simple et rapide, et ne nécessite aucun outil complexe.
2. La doublure de soudage :Doté d'une base de soudage ou d'un bloc de soudage en céramique, il est adapté aux conditions de travail intensives, notamment en cas de chocs importants et de frottement avec des matériaux lourds. Solidement fixé, il ne risque pas de se détacher et sa durée de vie est prolongée.
3. La doublure de l'hydrocyclone en forme d'arc :Il s'agit d'une plaque de revêtement arquée de forme spéciale, conçue sur mesure en fonction de la surface circulaire de l'hydrocyclone. Contrairement aux plaques de revêtement plates classiques, elle assure un ajustement parfait à la paroi interne de l'hydrocyclone et résout ainsi le problème d'usure.
Note:Cette classification, basée sur la combinaison du mode d'installation et de la forme de l'application, est la plus courante dans le secteur. Nous proposons également une classification et une sélection de produits personnalisées selon des critères tels que la teneur en alumine, l'épaisseur et le procédé de fabrication.
Performances et fonctionnalités principales :
1. Résistance à l'usure exceptionnelle et dureté élevée :Avec une dureté Mohs allant jusqu'à 9, bien supérieure à celle des plaques d'acier et d'alliage, sa durée de vie est 10 à 20 fois supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire, ce qui lui permet de résister efficacement à l'abrasion et à l'usure de divers matériaux en vrac.
2. Léger et résistant aux chocs :Sa faible densité permet de réduire la charge sur l'équipement sans en augmenter le poids total. Grâce à un procédé de frittage de renforcement spécifique, sa ténacité à la rupture est considérablement améliorée, et il peut s'adapter à des conditions de travail complexes avec impact sur les matériaux.
3. Surface lisse et haute efficacité :Ce produit possède un faible coefficient de frottement, ce qui permet de minimiser l'adhérence et le blocage des matériaux, d'améliorer l'efficacité du transport des matériaux et de réduire les temps d'arrêt des équipements dus au blocage.
4. Installation et personnalisation diversifiées :Il prend en charge plusieurs méthodes d'installation telles que le collage, le soudage et l'emboîtement à queue d'aronde. De plus, il peut être personnalisé en formes carrées, rectangulaires, trapézoïdales, en éventail et autres, afin d'assurer un ajustement parfait aux canalisations, goulottes, trémies, cyclones et autres équipements.
5. Performances stables et adaptabilité aux environnements difficiles :Ce matériau possède des propriétés chimiques stables, résiste à la corrosion, aux acides et aux bases, est non toxique et non polluant. Il présente également une bonne stabilité thermique, conservant des performances stables dans des conditions de fonctionnement allant de -50 °C à 400 °C, et convient à divers environnements industriels et miniers difficiles.
| Article | 92 | 95 | T 95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
| Al2O3(%) | ≥92 | ≥95 | ≥95 | ≥99 | ≥75 | / |
| Fe2O3(%) | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,15 | ≤0,1 | | / |
| ZrO2+Ye2O3(%) | / | / | / | / | ≥21 | ≥99,8 |
| Densité (g/cm3) | ≥3,60 | ≥3,65 | ≥3,70 | ≥3,83 | ≥4,15 | ≥5,90 |
| Dureté Vickers (HV20) | ≧950 | ≧1000 | ≧1100 | ≧1200 | ≧1400 | ≧1100 |
| Dureté Rockwell (HRA) | ≧82 | ≧85 | ≧88 | ≧89 | ≧90 | ≧88 |
| Résistance à la flexion (MPa) | ≥220 | ≥250 | ≥300 | ≥330 | ≥400 | ≥800 |
| Résistance à la compression (MPa) | ≥1150 | ≥1300 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | / |
| Résistance à la rupture (MPam 1/2) | ≥3,2 | ≥3,2 | ≥3,5 | ≥3,5 | ≥5.0 | ≥7.0 |
| Volume d'usure (cm3) | ≤0,25 | ≤0,20 | ≤0,15 | ≤0,10 | ≤0,05 | ≤0,05 |
Principaux domaines d'application :
1. Industrie minière :Goulottes, concasseurs, convoyeurs à bande, canalisations de boues
2. Ciment et matériaux de construction :Cyclones de préchauffage, entrées et sorties du broyeur, godets d'élévateur
3. Puissance thermique :Trémies à charbon, silos à cendres, canalisations de désulfuration des gaz de combustion
4. Acier et métallurgie :Systèmes de transport de minerai, équipements de traitement des scories
5. Industrie du charbon et des produits chimiques :Équipements de lavage du charbon, canalisations de boues chimiques
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