Sagger en céramique
Informations sur le produit
SaggersIls sont généralement composés de matériaux réfractaires, principalement de mullite, de corindon, d'alumine, de cordiérite et de carbure de silicium. Leur composition précise varie selon leur usage. Leur fonction principale est de protéger les pièces de la fusion à haute température et d'assurer une cuisson uniforme.
Matériaux courants :
Mullite :Utilisé comme matériau de matrice, il offre des propriétés réfractaires élevées et est largement utilisé dans les cales industrielles.
Corindon:Extrêmement dur et résistant à la corrosion, il convient aux environnements à haute température.
Alumine :Excellente résistance aux hautes températures, couramment utilisée dans les cintreuses industrielles.
Cordiérite :Améliore la résistance du matériau aux chocs thermiques.
Carbure de silicium :Améliore la résistance à la corrosion de la couche d'agrégats.
Spinelle de magnésium-aluminium :Améliore la résistance mécanique de la couche matricielle.
(Nous présentons ici principalement la mullite, le corindon, l'alumine, la cordiérite, etc., que nous fournissons fréquemment.)
Fonction principale :
Isolement:Protège les objets du contact direct avec les impuretés telles que la poussière et les scories présentes dans le four, évitant ainsi toute contamination.
Chauffage uniforme :Réduit le risque de déformation ou de fissuration causé par des températures élevées localisées, améliorant ainsi le rendement.
Durée de vie prolongée :En optimisant le rapport des matériaux (par exemple en ajoutant du carbure de silicium et du spinelle magnésie-alumine), la résistance à la corrosion du sagger dans les environnements de sels fondus à haute température peut être considérablement améliorée, prolongeant ainsi sa durée de vie.
La forme du sagger dépend principalement de l'application et des exigences du produit. Nous proposons les formes principales suivantes :
Carré
Les machines à fritter sont couramment utilisées dans les laboratoires et la production industrielle, et conviennent au frittage et à la fusion à haute température.
Rond
Les cales de chauffage sont souvent utilisées dans les applications d'usinage de précision telles que les composants électroniques et les pièces structurelles à haute température, offrant d'excellentes caractéristiques de chauffage uniforme.
Formes spéciales
Les panneaux de guidage peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins des clients et se déclinent en différentes formes, notamment courbes, rectangulaires et cylindriques. Ils sont couramment utilisés dans des procédés spécialisés tels que :
Cuisson de la céramique et chargement de la poudre.
Index des produits
| Article | Cordiérite | Corindon | Corindon-cordiérite | mullite de corindon |
| Al2O3 (%) | ≥ 32 | ≥ 68 | ≥ 57 | ≥ 80 |
| Fe2O3 % | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 | ≤ 1,5 | ≤ 1,2 |
| Densité g/cm3 | 2.0 | 2.4 | 2.2 | 2.7 |
| Dilatation thermique - 1000 | 0,15 | 0,30 | 0,27 | 0,33 |
| Température réfractaire (℃) | ≥ 1460 | ≥ 1750 | ≥ 1700 | ≥ 1800 |
| Coefficient de dilatation thermique (refroidissement à l'eau à 1100 °C) | ≥ 70 | ≥ 50 | ≥ 60 | ≥ 40 |
| Température d'application (℃) | ≤ 1250 | ≤ 1350 | ≤ 1300 | ≤ 1400 |
saggers de mullite
Principalement utilisés pour le frittage à haute température dans des applications telles que les matériaux de cathode pour batteries au lithium, les oxydes de terres rares et l'électrolyse de l'aluminium, ils offrent une résistance aux hautes températures et à la corrosion, ainsi qu'une excellente stabilité aux chocs thermiques. Ils peuvent être utilisés à des températures comprises entre 1 300 et 1 600 °C.
saggers en cordiérite
Adaptées au frittage de céramiques ménagères, architecturales et électroniques, ces céramiques présentent un faible coefficient de dilatation thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques.stabilité. Leur température de fonctionnement à long terme se situe entre 1000 et 1300 °C.
Corindon saggers
Utilisés pour le frittage de céramiques spéciales, de composants électroniques et de matériaux magnétiques, ils offrent une excellente résistance aux hautes températures (1600-1750°C), une résistance à la corrosion et une excellente stabilité aux chocs thermiques.
affaissements d'alumine
Couramment utilisées dans la cuisson des céramiques courantes, elles offrent une résistance élevée et une bonne résistance aux chocs thermiques, et peuvent être utilisées à des températures supérieures à 1300 °C.
Profil de l'entreprise
Shandong Robert New Material Co., Ltd.Notre entreprise est située à Zibo, dans la province du Shandong, en Chine, une région réputée pour la production de matériaux réfractaires. Nous sommes une entreprise moderne intégrant la recherche et le développement, la production, la vente, la conception et la construction de fours, ainsi que les technologies nécessaires à l'exportation de matériaux réfractaires. Nous disposons d'équipements complets, de technologies de pointe, d'une solide expertise technique, et nous garantissons une excellente qualité de produits et une excellente réputation. Notre usine s'étend sur plus de 80 hectares et sa production annuelle est d'environ 30 000 tonnes de matériaux réfractaires façonnés et de 12 000 tonnes de matériaux réfractaires non façonnés.
Nos principaux produits en matériaux réfractaires comprennent :Matériaux réfractaires alcalins ; matériaux réfractaires aluminium-silicium ; matériaux réfractaires non façonnés ; matériaux réfractaires thermiques isolants ; matériaux réfractaires spéciaux ; matériaux réfractaires fonctionnels pour systèmes de coulée continue.
Foire aux questions
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