Modules de fibres céramiques d'isolation thermique pour four électrique, en gros en Chine
Grâce à notre vaste expérience professionnelle et à nos entreprises bien pensées, nous sommes désormais reconnus comme un fournisseur fiable par de nombreux acheteurs potentiels à travers le monde.Module en fibre céramique et matériau de constructionDepuis plus de 26 ans, des entreprises expérimentées du monde entier nous font confiance et nous considèrent comme des partenaires fiables et de longue date. Nous entretenons des relations commerciales durables avec plus de 200 grossistes au Japon, en Corée, aux États-Unis, au Royaume-Uni, en Allemagne, au Canada, en France, en Italie, en Pologne, en Afrique du Sud, au Ghana, au Nigeria, etc.
modules en fibres céramiquessont un nouveau type de revêtements réfractaires destinés à simplifier et accélérer la construction des fours et à améliorer l'intégrité du revêtement des fours.
Le produit est blanc et de taille standard, et peut être fixé directement sur le clou d'ancrage de la paroi du four industriel, ce qui lui confère de bonnes propriétés réfractaires et d'isolation thermique, améliorant ainsi l'intégrité de la structure réfractaire et de l'isolation thermique du four.
Nous respectons des normes de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de production, garantissant ainsi que chaque lot de modules en fibres céramiques réponde aux exigences internationales. Grâce à un support technique professionnel et un service après-vente de qualité, nous proposons des solutions d'isolation sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques. Que vous recherchiez des produits standard ou des solutions personnalisées, nous sommes là pour vous aider à optimiser votre système d'isolation thermique et à améliorer votre efficacité énergétique.
Principales caractéristiques et avantages :
Performances exceptionnelles en matière d'isolation thermique :Grâce à leur faible conductivité thermique, les modules en fibres céramiques réduisent efficacement les pertes de chaleur, améliorant considérablement l'efficacité énergétique et réduisant les coûts d'exploitation des fours industriels, des fours de cuisson et autres équipements à haute température.
Excellente résistance aux hautes températures :Capables de résister à des températures de fonctionnement continues allant jusqu'à 1260°C - 1400°C (selon la qualité), les modules conservent leur intégrité structurelle et leurs performances stables même dans des environnements thermiques extrêmes.
Installation facile et efficace :Préassemblés et légers, les modules s'installent rapidement sans outils complexes. Leur conception à emboîtement assure une étanchéité parfaite, minimisant les pertes de chaleur et simplifiant le montage sur site.
Durabilité supérieure et longue durée de vie :Résistants aux chocs thermiques, à la corrosion et à l'érosion chimique (compatibles avec la plupart des atmosphères industrielles), les modules offrent une fiabilité à long terme, réduisant la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement.
Conception légère :Nettement plus légers que les matériaux d'isolation traditionnels (tels que les briques réfractaires), les modules réduisent la charge sur les structures des équipements, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements principaux.
| INDICE | COM | MST | HA | HZ |
| Température de classification (℃) | 1050 | 1260 | 1360 | 1430 |
| Teneur en scories (%) ≤ | 20 | 15 | 15 | 12 |
| Masse volumique apparente (kg/m3) | 180-220 | |||
| Variation linéaire permanente × 24 h (%) | -4/1000℃ | -3/1000℃ | -3/1200℃ | -3/1350℃ |
| Al2O3(%) ≥ | 44 | 45 | 50 | 39 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.0 | 1.0 | 0,2 | 0,2 |
| SiO2(%) ≤ | 53 | 52 | 49 | 45 |
| ZrO2(%) ≥ | | | | 15 |
| Taille standard (mm) | 300L*300l*300H | |||
1. Divers fours de chauffage pour la métallurgie du fer et de l'acier, couvercles de poches de coulée, fours de recuit, fours cloches ;
2. Fours à navette pour céramique, fours en fer à cheval, fours tunnel et autres fours pour céramique, wagons de four, portes de four ; fours à briques rouges à économie d'énergie, fours à briques de schiste, etc. ;
3. Four de craquage pétrochimique, reformeur, four atmosphérique et sous vide, four à cokerie, cheminée ;
4. Autres types de fours industriels, tels que les fours de trempage, les fours à creuset, les fours à résistance et autres équipements thermiques à haute température.
Foire aux questions
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