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Nous nous efforcerons non seulement d'offrir un excellent service à chaque client, mais nous sommes également ouverts à toute suggestion de leur part.Brique rouge et rougeNous sommes votre partenaire de confiance sur les marchés internationaux, vous proposant des solutions de la plus haute qualité. Nos atouts, l'innovation, la flexibilité et la fiabilité, sont le fruit de vingt années d'expérience. Nous accordons une importance primordiale au service client, élément clé de la consolidation de nos relations à long terme. La disponibilité constante de produits haut de gamme, associée à un service avant et après-vente irréprochable, nous assure une compétitivité optimale sur un marché de plus en plus mondialisé.
briques réfractaires en argileLes briques réfractaires silico-alumineuses contiennent de 30 à 45 % d'Al₂O₃. Elles sont principalement fabriquées à partir de kaolin, mis en forme, séché, puis cuit à haute température (1300–1400 °C). La cuisson entraîne la formation de cristaux de mullite. Avec une température de réfractarité de 1690–1730 °C, les briques réfractaires sont classées parmi les produits réfractaires faiblement acides.
Tailles standard :
Brique standard : 230 × 114 × 65 mm (T-3)
Demi-côte : 230 × 57 × 65 mm
Briques en forme de coin : 230 × 114 × 65/55 mm, 230 × 114 × 65/45 mm
Briques découpées : épaisseur 20/32/40/50 mm (base 230×114)
Formes de briques courantes et options personnalisées :
Briques droites, briques en forme de coin, briques à damier, briques d'ancrage, briques à arc universel, briques cylindriques octogonales, briques de moulage et formes personnalisées selon les dessins/échantillons du client.
Classification:
Les briques réfractaires peuvent être classées en quatre types : ordinaires, denses, à faible fluage et résistantes aux chocs thermiques, couvrant différentes qualités avec une teneur en Al₂O₃ allant de 25 % à 45 %.
Caractéristiques principales :
Les briques réfractaires présentent une excellente résistance à la corrosion par les scories acides et les gaz acides, mais une résistance relativement faible aux substances alcalines. Elles offrent une bonne résistance aux chocs thermiques : entre 0 et 1 000 °C, leur volume se dilate uniformément avec l’augmentation de la température, avec un taux de dilatation linéaire de 0,6 % à 0,7 %, soit environ la moitié de celui des briques de silice. Cependant, leur réfractarité sous charge est inférieure de plus de 200 °C à celle des briques de silice, et un retrait volumique se produit lorsque la température dépasse 1 200 °C.
| Modèle de briques réfractaires en argile | SK-32 | SK-33 | SK-34 |
| Réfractarité (℃) ≥ | 1710 | 1730 | 1750 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 2.00 | 2.10 | 2.20 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 26 | 24 | 22 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 20 | 25 | 30 |
| Changement linéaire permanent à 1350° × 2 h (%) | ±0,5 | ±0,4 | ±0,3 |
| Réfractarité sous charge (℃) ≥ | 1250 | 1300 | 1350 |
| Al2O3(%) ≥ | 32 | 35 | 40 |
| Fe2O3(%) ≤ | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| Modèle de briques d'argile à faible porosité | DN-12 | DN-15 | DN-17 |
| Réfractarité (℃) ≥ | 1750 | 1750 | 1750 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) ≥ | 2,35 | 2.3 | 2,25 |
| Porosité apparente (%) ≤ | 13 | 15 | 17 |
| Résistance à la compression à froid (MPa) ≥ | 45 | 42 | 35 |
| Changement linéaire permanent à 1350° × 2 h (%) | ±0,2 | ±0,25 | ±0,3 |
| Refractoriness Under Load@0.2MPa(℃) ≥ | 1420 | 1380 | 1320 |
| Al2O3(%) ≥ | 45 | 45 | 42 |
| Fe2O3(%) ≤ | 1.5 | 1.8 | 2.0 |
Industrie métallurgique
Dans l'industrie métallurgique, les briques réfractaires en argile sont principalement utilisées dans des équipements tels que les hauts fourneaux, les hauts fourneaux à chaud et les fours à verre. Les briques réfractaires en argile destinées aux hauts fourneaux résistent aux hautes températures et aux atmosphères corrosives, protégeant ainsi la structure du four. Celles destinées aux hauts fourneaux à chaud servent au revêtement de ces derniers afin d'assurer leur bon fonctionnement. Enfin, les grandes briques réfractaires en argile destinées aux fours à verre sont utilisées dans les fours de fusion du verre pour garantir leur stabilité et leur résistance au feu à haute température.
Industrie chimique
Dans l'industrie chimique, les briques réfractaires en argile sont utilisées comme couches isolantes pour des équipements tels que les réacteurs, les fours de craquage et les fours de synthèse. Ces équipements fonctionnent sous haute pression.Dans les environnements à hautes températures et corrosifs, les briques réfractaires en argile peuvent réduire efficacement les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétique.
Industrie de la céramique
Dans l'industrie céramique, les briques réfractaires en argile sont utilisées pour l'isolation des murs et des toitures.Les fours de cuisson céramique permettent de maintenir une température élevée à l'intérieur du four et de favoriser la cuisson des produits céramiques. L'argile dure et l'argile semi-dure sont utilisées comme matières premières pour la fabrication de céramiques d'usage courant, de céramiques de construction et de céramiques industrielles.céramique.
Industrie du bâtiment
Industrie Dans l'industrie des matériaux de construction, les briques réfractaires en argile sont utilisées pour fabriquer des fours à ciment et des fours de fusion du verre.
Foire aux questions
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