Béton réfractaire coulable à haute teneur en alumine : propriétés essentielles et applications industrielles

Pour les opérations industrielles à haute température, des réfractaires fiables sont essentiels à la durabilité et à la sécurité des équipements.Béton réfractaire coulable à haute teneur en alumine— avec une teneur en alumine de 45 % à 90 % — se distingue comme un choix de premier ordre grâce à ses performances exceptionnelles dans les environnements thermiques extrêmes. Vous trouverez ci-dessous un résumé de ses principales caractéristiques et applications.

1. Propriétés fondamentales du béton réfractaire réfractaire à haute teneur en alumine

1.1 Forte résistance aux hautes températures

Il conserve son intégrité structurelle à des températures de 1 600 à 1 800 °C sur le long terme (avec une résistance à court terme à des pics de température plus élevés), surpassant les alternatives à plus faible teneur en alumine. Pour les opérations fonctionnant 24 h/24 et 7 j/7, comme la production d’acier ou de ciment, il réduit les arrêts pour maintenance et prolonge la durée de vie des équipements.

1.2 Résistance mécanique supérieure

Avec une résistance à la compression de 60 à 100 MPa à température ambiante, ce matériau supporte des charges importantes et des matériaux volumineux sans se fissurer. Surtout, il conserve sa résistance à la chaleur et résiste aux chocs thermiques, ce qui est idéal pour les fours de fusion du verre où les températures fluctuent, réduisant ainsi les risques de défaillance coûteuse du revêtement.

1.3 Résistance à l'érosion et à l'affouillement
Sa structure dense résiste à l'érosion chimique (par exemple, aux scories en fusion, aux gaz acides) et à l'usure physique. Dans les convertisseurs d'acier, elle résiste à la fonte en fusion à grande vitesse ; dans les incinérateurs de déchets, elle protège des gaz de combustion acides, réduisant ainsi les besoins et les coûts de réparation.

1.4 Installation facile et polyvalence
Sous forme de poudre en vrac, elle se mélange à de l'eau et à un liant pour former une barbotine coulable, permettant de réaliser des moulages aux formes irrégulières (par exemple, des chambres de four sur mesure) impossibles à reproduire avec des briques préfabriquées. Elle crée un revêtement monolithique sans joint, éliminant les risques d'infiltration d'eau et convenant aussi bien aux constructions neuves qu'aux rénovations.

2. Principales applications industrielles

2.1 Acier et métallurgie

Utilisé dans les revêtements de hauts fourneaux (cuve/creuset, >1700℃), de fours à arc électrique (FAE) et de poches de coulée — résistant à l’érosion par l’acier en fusion et aux pertes de chaleur. Sert également de revêtement pour les fours à réverbère de fusion de l’aluminium et du cuivre.

2.2 Ciment et verre
Idéal pour les zones de cuisson des fours à ciment (1450–1600 °C) et les revêtements de préchauffeurs, il résiste à l’abrasion du clinker. Dans la verrerie, il est utilisé pour le revêtement des cuves de fusion (1500 °C), résistant à la corrosion par le verre en fusion.

2.3 Production d'énergie et traitement des déchets
Lignes pour les fours de chaudières à charbon (résistant aux cendres volantes) et les chambres d'incinération des déchets (résistant à une combustion à 1200 °C et aux sous-produits acides), assurant un fonctionnement sûr et avec un temps d'arrêt réduit.

2.4 Pétrochimie et chimie
Lignes de vapocraquage (1600℃, pour la production d'éthylène) et fours de grillage de minéraux (par exemple, engrais), résistant aux vapeurs d'hydrocarbures et aux produits chimiques corrosifs.